蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會(huì)碰到的故障：加熱器表面結(jié)焦。1,、進(jìn)料時(shí)濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多,，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結(jié)焦,。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化,，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。2,、不按停車順序操作,，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦,。3,、在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持,，從而使加熱面裸露結(jié)焦,。蒸發(fā)器是將低溫的冷凝液體通蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換,，氣化吸熱,，達(dá)到制冷的效果。天津美爾森蒸發(fā)器加工

蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備,，一般常用于工業(yè),、化工、采油,、制藥,、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面，隨著近年來環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻,，節(jié)能減排要求的增加,，蒸發(fā)器設(shè)備的應(yīng)用越來越多，但是在使用過程中經(jīng)常會(huì)有一些故障,，導(dǎo)致蒸發(fā)器設(shè)備無法正常運(yùn)行,，也無法穩(wěn)定運(yùn)行。蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會(huì)碰到的故障：跑料1,、啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過多,，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料,。2,、在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料,。3,、實(shí)際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象,。4,、間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢,。天津美爾森蒸發(fā)器加工蒸發(fā)器停機(jī)清洗是指將整套蒸發(fā)器設(shè)備停止運(yùn)行，設(shè)備中的料液全部排盡,，然后將冷凝水加至設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的液面,。

在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)有哪些要注意的地方呢,？1、二次蒸汽過熱的危害,。在蒸發(fā)器的計(jì)算中,，設(shè)計(jì)者通常把二次蒸汽的溫度取為蒸發(fā)室壓力下的飽和水蒸汽溫度。在某些情況下,，這是不妥當(dāng)?shù)?。?dāng)溶液沸騰時(shí)，汽泡內(nèi)蒸汽的溫度接近于溶液的溫度,，由于溶液的沸點(diǎn)升高而使氣泡中的蒸汽呈過熱狀態(tài),。2、二次蒸汽過熱后對(duì)傳熱速率的影響程度,，取決于管外壁溫度是高還是低于蒸汽冷凝溫度,。為消除二次蒸汽的過熱度，一般會(huì)在蒸發(fā)室頂部二次蒸汽管彎頭處設(shè)冷凝水噴嘴,。將冷凝水噴成均勻的細(xì)霧狀,。3、不凝汽的正確排放位置,。物料濃縮時(shí)有氣體放出以及真空罐和真空管路法蘭連接密封不嚴(yán)造成的外界空氣漏入等原因,，蒸發(fā)器各效加熱蒸汽中往往含有少量不凝汽體。

蒸發(fā)器分類：1.按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā),，如海水曬鹽,，這種情況下，因溶劑只在溶液表面汽化,，溶劑汽化速率低,。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā),。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類,。2.按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液,、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程,。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程,。3.按操作壓力分：可分為常壓,、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然,，對(duì)于熱敏性物料,，如果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油,、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā),。4.按效數(shù)分：可分為單效與多效蒸發(fā),。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā),。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā),。怎么判斷多效蒸發(fā)器的性能,，多效蒸發(fā)器有時(shí)出現(xiàn)故障怎么辦?

廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施：（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對(duì)垢物的親和力,，降低廢水中硫酸鈣過飽和度,，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上,，達(dá)到了防垢的目的,。（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去整合廢水中的金屬結(jié)垢離子,，防止它們與碳酸根,、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。（3）加酸法：加酸,，調(diào)節(jié)廢水PHs5.0,，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢,。（4）凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝,，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根,、碳酸根離子,，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。（5）控制固液比法：外加熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中,，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi),，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速,，對(duì)換熱管內(nèi)壁有較強(qiáng)的沖刷作用,，使晶核無法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。循環(huán)型蒸發(fā)器,，顧名思義,，就是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的蒸發(fā)器。北京蒸發(fā)器公司

蒸發(fā)器主要是加熱室和分離室組成,，即加熱器和分離器兩種設(shè)備,。天津美爾森蒸發(fā)器加工

蒸發(fā)器不連續(xù)的原因：1、傳熱溫差不同對(duì)蒸發(fā)器不連續(xù)生產(chǎn)的影響,。蒸發(fā)器是靠溫度梯度降來推動(dòng)蒸發(fā)順利進(jìn)行的,，即使在單效蒸發(fā)器里進(jìn)行分程,，其蒸發(fā)又會(huì)受到料液之間傳熱的制約影響，系統(tǒng)料液執(zhí)行的卻始終都是同一真空度,，同一溫度差，這樣就會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢,，很難達(dá)到蒸發(fā)效果,。單效降膜式蒸發(fā)器如果出料濃度要求較高，超出了連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的濃縮比范圍,，也仍然無法連續(xù)進(jìn)料出料,。2、多管程單殼程的影響,。對(duì)降膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來說,，根據(jù)計(jì)算可進(jìn)行分程，分程能夠增大周邊潤濕量或流速,，而分程后的料液蒸發(fā)仍然是在同一殼程中完成,，在同一蒸發(fā)室內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽與料液的分離，這樣就存在一個(gè)問題：前程蒸發(fā)與后程蒸發(fā)執(zhí)行的都是同一蒸發(fā)溫度,，即同一真空度,，加熱溫度與蒸發(fā)溫度并沒有發(fā)生改變，即溫度梯度降沒有發(fā)生改變,，這樣然后導(dǎo)致蒸發(fā)速度無法加快,。天津美爾森蒸發(fā)器加工

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