磁棒式過濾裝置通過強磁棒吸附鐵粉顆粒并機械擦除的工作原理來實現(xiàn)分離。磁棒的運動速度和清潔機構動作的匹配同步由PLC精確控制,。長圓形筒體內在磁場區(qū)域中布置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元,。工作時，磁鐵在該磁場區(qū)域將濾元磁化,，這樣待過濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內部,。當過濾器的進出口壓差達到設定值時，或定時器達到預置時間,，啟動反沖洗機構清洗濾元,，此時磁場移出筒體，通過水氣反沖洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉,，通過排污管排出過濾器,，反沖洗結束，過濾器沖洗恢復到過濾（工作）狀態(tài)為了節(jié)約改造成本,，堿浸洗槽,、堿刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過濾器裝置，采用分別切換使用的控制方式,，當磁過濾器使用一段時間后,，要利用反沖洗泵對磁過濾器進行清洗，除去過濾器內的鐵粉,、污物,，從而保證過濾效果。磁棒式過濾裝置使用壽命的影響因素：磁棒式過濾裝置兩端的壓力降,。呼和浩特磁性細屑磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置包括有兩個濾筒,，兩個濾筒分別用支架支起并聯(lián)在一根進液管和一根出液管上，在進液管和出液管與濾筒的連接處分別安裝有一個換向閥,，在各濾筒內高于出液口分別用花板向上安裝有至少一個不銹鋼濾芯,，在各濾芯的中心孔內分別沿中軸線從下向上安裝有一根磁鐵棒，在濾筒壁上分別于過濾室側下方安裝有一個排污口,，在各濾筒底部分別引出有一個放液管,。采用不銹鋼濾芯可以對濾芯反復清洗，較大延長使用壽命,；用兩個并聯(lián)的雙筒過濾器,，可以相互替換工作，保證在更換濾芯時仍能連續(xù)不間斷地工作,，用磁鐵棒吸附介質中的微小鐵質顆粒,，能保證過濾質量。北京堿液磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置的產量逐年增加,，因為需求大,。

磁棒式過濾裝置包括過濾器殼體,，過濾器殼體上開設有進油口和出油口，進油口與出油口之間,，過濾器殼體內安裝有一級過濾板和二級過濾板,，二級過濾板上安裝有釹鐵硼強磁，在一級過濾板于二級過濾板之間,，過濾器殼體上安裝有磁感應開關,，磁感應開關一端在過濾器殼體，另一端伸出到過濾器殼體外,，過濾器殼體外,，磁感應開關上方安裝有弱電控制器，弱電控制器上連接有報警裝置,；過濾器殼體頂部設置有密封端蓋；報警裝置為燈光報警器或聲音報警器,；弱電控制器外安裝有側端蓋板,；可以延長設備的保養(yǎng)周期，延長液壓油介質的使用壽命,。磁棒式過濾裝置的連桿密封裝置是防止連桿工作時將污泥帶出到箱體外,。

磁棒式過濾裝置包括頂蓋，過濾器主體,，底蓋和電磁鐵,，過濾器主體的頂端安裝有頂蓋，且頂蓋的頂端安裝有把手,，過濾器主體一側的頂端安裝有報警器,，且報警器下方的過濾器主體的側壁上安裝有單片機，過濾器主體靠近報警器一側的底端安裝有進水管,，過濾器主體遠離報警器一側的頂端安裝有出水管,，且出水管下方的過濾器主體的側壁上安裝有電源箱。通過安裝有電磁鐵,，使得便于通電后產生磁性,，從而能夠有效的對流經(jīng)過濾器的廢水中存在的金屬雜質進行吸附，同時斷電后,，電磁鐵磁性消失,，金屬雜質可與電磁鐵分離，從而十分方便清理金屬雜質,。磁棒式過濾裝置按控制類型來分類,，可以分為手動型和全自動型。

磁棒式過濾裝置特點：1,、采用永遠性磁棒,，表磁至高可達10000GS,。2、磁力強,，除鐵效果好,，清理鐵屑方便等優(yōu)點。3,、棒磁鋼的表面光潔度可以達到食品級的要求,。?4、其磁源采用高性能的釹鐵硼永磁材料制成,，磁力比同類常規(guī)磁性材料（鐵氧體或鋁鎳鈷永磁材料）的磁力高5——20倍,。磁棒式過濾裝置結構型式：?分為入口型和出口型二種?入口型：裝在泵的入口，體積和普通型過濾器一樣大,，如果裝有過濾網(wǎng)即可達到普通過濾器的功能,。?出口型：裝在泵的出口，體積較小,。出口高壓小流量的介質經(jīng)磁性過濾后再注入泵內,，帶走泵產生的熱量和潤滑滑動軸承。磁棒式過濾裝置的磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子,。武漢精密磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置可用于軋機乳化液,，軸承清洗液，磨床集中過濾等等,。呼和浩特磁性細屑磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置的推出解決了諸如機械加工行業(yè)的切削油和乳化液的凈化循環(huán)裝置鐵質過多的問題,，而且較大減輕了工人的勞動強度。和普通的過濾設備不同的是,，裝置利用髙強度磁場去除大到數(shù)厘米的鐵磁性雜質,，小到1微米以下的鐵粉，幾乎所有流過磁場的鐵磁性顆粒均被吸附,，液體得到凈化,。當裝置確認飽和后，液壓裝置工作脫磁,，沖洗液清洗磁棒,，裝置再生完成。在液體輸送過程中,，液體經(jīng)過過濾器時,，受強力磁棒的磁性作用，漿料中的鐵雜質被吸附在磁棒套管上,，較大減少液漿中的鐵性雜質,，保證了下道工序能有效控制鐵雜質含量。呼和浩特磁性細屑磁棒式過濾設備