廢熱利用蒸發(fā)器主要特點：1、廢熱利用蒸發(fā)器主要利用干燥工藝中產(chǎn)生的廢熱,，將這些廢熱作為濃縮蒸發(fā)工藝的加熱源,。2,、廢熱利用時，在廢熱里,，可能會含有一些粉塵,，對于這類粉塵，必須要先經(jīng)過濕式洗滌把粉塵完全去塵后再使用,。如果未完全去除粉塵直接供應(yīng)到濃縮設(shè)備（換熱管外壁）進行換熱則會造成嚴重的污染,。3,、廢熱蒸發(fā)器跟多效蒸發(fā)器相比較而言，廢熱蒸發(fā)器安裝時間是多效蒸發(fā)器的2.5-3倍,，設(shè)備投資金額也較大,，但在廢熱量充足的情況下，則不需要使用倒可外部蒸汽,，所以能節(jié)約大筆能耗費用,，同時廢熱不再直接排入空中，對環(huán)境也是一種保護,。蒸發(fā)器使用一段時間后,，需要對其進行清洗，以延緩結(jié)垢,、堵塞現(xiàn)象,，保證其穩(wěn)定運行。上海蒸發(fā)器公司

蒸發(fā)器跑料是指物料進入蒸發(fā)器效體殼體中,，或者進入冷凝器殼體中,，在蒸發(fā)過程中如果效體殼程中進入料液（在效體下部視鏡可觀察到或檢測冷凝水），則證明出現(xiàn)跑料,。出現(xiàn)跑料具體有哪些原因呢,，讓我們來分析下。1,、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢,，傳熱效率高、操作彈性大,、運轉(zhuǎn)可靠,、操作周期長。2,、多效蒸發(fā)器的動力消耗少,。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分，依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱,，而潛熱遠遠大于顯熱,，而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動力消耗也很低，降低了廢水處理成本,，這一點對于用電成本較高的地區(qū)尤為重要,。3、多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進料要求低,，簡化了含鹽廢水的預處理過程,。湖北全自動臥式內(nèi)管蒸發(fā)器訂制循環(huán)型蒸發(fā)器，顧名思義，就是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動的蒸發(fā)器,。

廢熱利用蒸發(fā)器是利用液態(tài)廢熱的蒸發(fā)設(shè)備,。廢熱利用蒸發(fā)器主要特點：4、在使用廢熱時,，為了安全有效的使用,，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量,，廢熱的空氣含量，濕球溫度,，干球溫度,，空氣壓力等。5,、如果在利用廢熱時,，廢熱的水蒸氣含量較高，廢熱利用蒸發(fā)器的設(shè)備投資相對會較少,，反之,，如果水蒸氣含量低，廢熱的可回收熱量會較少,，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資金額也會增加,。6、在廢熱蒸發(fā)器中,，如果所利用的廢熱熱源比較干凈,，就不需要廢氣洗滌塔。

三效蒸發(fā)器工作原理：需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進料泵進入一效加熱器進行加熱,，然后進入蒸發(fā)室,，進行蒸發(fā)，在分離器中發(fā)生氣液分離,，溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口,，利用循環(huán)泵送入加熱器、分離器進行循環(huán)流動與蒸發(fā),，蒸發(fā)出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝,。在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱,，對廢水進行加熱,。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱,。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后,，物料的壓力迅速下降，導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。蒸發(fā)器是低溫的,，保溫可以減少與空氣的熱交換,。

蒸發(fā)器跑料是指物料進入蒸發(fā)器效體殼體中，或者進入冷凝器殼體中,，在蒸發(fā)過程中如果效體殼程中進入料液（在效體下部視鏡可觀察到或檢測冷凝水）,，則證明出現(xiàn)跑料。出現(xiàn)跑料具體有哪些原因呢,，讓我們來分析下,。1、真空度不穩(wěn)定,，忽高忽低,，真空度波動的原因有真空泵組故障，蒸發(fā)器的水溫過高,，產(chǎn)生的蒸汽不能及冷凝,，導致蒸汽真空設(shè)備溫度過高，影響設(shè)備運轉(zhuǎn),，發(fā)生跑料,。2、操作不當,，蒸發(fā)器中料液液位過高被二次蒸汽帶出,。設(shè)備操作者應(yīng)具備懂構(gòu)造、懂原理,、懂性能,、懂維護并能檢查排出常見故障。在驅(qū)動蒸發(fā)器時要執(zhí)行操作規(guī)程,，開車前檢查蒸加熱室的水,，檢查泵組、儀器,、蒸汽和冷凝水,，減小故障幾率。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,。江蘇美爾森蒸發(fā)器定制廠家

蒸發(fā)器在線自動清洗技術(shù),，可以減少鹽的沉積，避免結(jié)垢體積少成多,，延緩蒸發(fā)器結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生,。上海蒸發(fā)器公司

多效蒸發(fā)器并流加料蒸發(fā)流程：溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效,，稱為并流加料法,。并流加料流程中，因后效蒸發(fā)室壓強、沸點低于前效,，在效間壓強差作用下,，即可實現(xiàn)溶液的效間輸送，并自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽,。但溶液濃度的逐效增加會使蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)逐效降低,，從而影響蒸發(fā)效果，因此高粘度溶液適合采用此種方法,。并流加料蒸發(fā)流程,，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送,。同時,，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸）,，因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便,，工藝條件穩(wěn)定,。上海蒸發(fā)器公司