蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程,。一般而言,，蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體,。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,，其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件,，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器,，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱,，達(dá)到制冷的效果,。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器的加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后,，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,，促使液體沸騰汽化,。蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。我們在安裝多效蒸發(fā)器的時候,，要選擇好相應(yīng)的輔助工具,。福建工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器

三效蒸發(fā)器工作原理：廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為動力蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室,。一效,、二效、三效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通,，在負(fù)壓所用下,，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動,，廢水不斷被蒸發(fā),，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水物料中的鹽分超過飽和狀態(tài)時,，水中鹽分就會不斷地析出,，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室,，整個過程周而復(fù)始，實現(xiàn)鹽水分離,。冷凝器鏈接有真空系統(tǒng),，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài),，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率,。在負(fù)壓作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動進(jìn)入冷凝器,，在循環(huán)冷卻水的冷卻下,，廢水物料產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,，回收至回用水池,。廣東工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器訂制蒸發(fā)器的清洗周期是什么呢？

蒸發(fā)器設(shè)計方案要點總結(jié)：1,、物料的特性決定了蒸發(fā)器設(shè)計工藝的選擇,。蒸發(fā)的溶劑一般本身會有一定的特性，例如：物料在濃縮是可能會結(jié)垢或析出結(jié)晶,。有些熱敏性物料在高溫下易分解變質(zhì),。有些則具有較大的黏度或較強(qiáng)的腐蝕性等。根據(jù)物料的特性,，結(jié)合蒸發(fā)器工藝要求,，選擇適宜的處理工藝和蒸發(fā)器設(shè)備，也是蒸發(fā)器設(shè)計方案時要考慮的問題之一,。2,、蒸發(fā)器主體一般分為加熱室和分離室，在蒸發(fā)器設(shè)計方案時需要了解它們的結(jié)構(gòu)尺寸：加熱室和分離室的直徑及高度,。加熱管的規(guī)格,、長度、連接管的尺寸,。傳熱面積大小,。3、蒸發(fā)器設(shè)計方案時,，要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,，初步估算各效蒸發(fā)量和各效完成液的濃度。6,、蒸發(fā)器設(shè)計方案時,，要根據(jù)情況，確定附屬設(shè)備的計算和選用,。

蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備,，一般常用于工業(yè),、化工、采油,、制藥,、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面，隨著近年來環(huán)保形勢的嚴(yán)峻,，節(jié)能減排要求的增加,，蒸發(fā)器設(shè)備的應(yīng)用越來越多，但是在使用過程中經(jīng)常會有一些故障,，導(dǎo)致蒸發(fā)器設(shè)備無法正常運行,，也無法穩(wěn)定運行。蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會碰到的故障：真空度過低或者過高,。真空度過低使?jié)饪s液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高,，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量,，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度,，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存,。真空度過低，除影響濃縮質(zhì)量外,，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力,。同理，真空度過高也會影響蒸發(fā)濃縮物料的質(zhì)量,，還增加相應(yīng)的蒸汽消耗,。蒸發(fā)器一般分為間接加熱蒸發(fā)器和直接加熱蒸發(fā)器。

廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施：（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種,，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力,，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上,，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上,，達(dá)到了防垢的目的。（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑,，去整合廢水中的金屬結(jié)垢離子,，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢,。（3）加酸法：加酸,，調(diào)節(jié)廢水PHs5.0，除去碳酸或碳酸氫根,，防止結(jié)碳酸鈣垢,。（4）凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝,，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根,、碳酸根離子,，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。（5）控制固液比法：外加熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中,，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi),，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速,，對換熱管內(nèi)壁有較強(qiáng)的沖刷作用,，使晶核無法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。蒸發(fā)器進(jìn)行多效蒸發(fā),，其原理是采用多效蒸發(fā)多次利用蒸汽,，以達(dá)到節(jié)約能源，減少蒸汽用量,。廣東全自動臥式內(nèi)管蒸發(fā)器供應(yīng)商

循環(huán)型蒸發(fā)器,，顧名思義，就是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動的蒸發(fā)器,。福建工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器

蒸發(fā)器不連續(xù)的原因：1,、傳熱溫差不同對蒸發(fā)器不連續(xù)生產(chǎn)的影響。蒸發(fā)器是靠溫度梯度降來推動蒸發(fā)順利進(jìn)行的,，即使在單效蒸發(fā)器里進(jìn)行分程,，其蒸發(fā)又會受到料液之間傳熱的制約影響，系統(tǒng)料液執(zhí)行的卻始終都是同一真空度,，同一溫度差,，這樣就會導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢，很難達(dá)到蒸發(fā)效果,。單效降膜式蒸發(fā)器如果出料濃度要求較高,，超出了連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的濃縮比范圍，也仍然無法連續(xù)進(jìn)料出料,。2,、多管程單殼程的影響。對降膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來說,，根據(jù)計算可進(jìn)行分程,，分程能夠增大周邊潤濕量或流速，而分程后的料液蒸發(fā)仍然是在同一殼程中完成,，在同一蒸發(fā)室內(nèi)實現(xiàn)二次蒸汽與料液的分離,，這樣就存在一個問題：前程蒸發(fā)與后程蒸發(fā)執(zhí)行的都是同一蒸發(fā)溫度，即同一真空度，加熱溫度與蒸發(fā)溫度并沒有發(fā)生改變,，即溫度梯度降沒有發(fā)生改變,，這樣然后導(dǎo)致蒸發(fā)速度無法加快。福建工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器