耐酸堿輸送帶的保養(yǎng)方法： ⒈ 送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔,，避免陽光直射,，雨雪浸淋，防止與酸,、堿,、油類，有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外,。 　?、操A存時(shí)庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間,。 　?、迟A存中輸送帶須成卷放置，不得折疊,，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次,。 　　⒋輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒,，運(yùn)輸塊度大,，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí),，會影響膠帶使用壽命,。 　　⒌運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系,，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求,，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取,。 　?、稙闇p輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施,。為防止刮破膠帶,，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭,。 　　耐酸堿輸送帶還應(yīng)避免托輥被被物料覆蓋,，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ,，注意活動(dòng)部分的潤滑,，但不得油污輸送帶。 耐酸堿輸送帶規(guī)格

輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,，它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)作業(yè),。輸送帶的跑偏是帶式輸送機(jī)的相當(dāng)常見故障，對其及時(shí)準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障,。跑偏的現(xiàn)象和原因很多,，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題,。 一,、頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直,，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。即所謂的“跑松不跑緊”,。其調(diào)整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng),，尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到輸送帶調(diào)到較理想的位置,?！?二、滾筒外表面加工誤差,、粘料或磨損不均造成直徑大小不一,，輸送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”,。對于這種情況,，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理,?！?三、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏,，轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響,，尤其在上條輸送機(jī)與本條輸送機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。如果物料偏到右側(cè),，則皮帶向左側(cè)跑偏,，反之亦然?！τ谶@種耐酸堿輸送帶出廠價(jià)

輸送帶性能表 覆蓋膠層 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 拉伸強(qiáng)度 ≥12Mpa 拉斷伸長率 ≥400% 硬度(邵爾A)度 55±5 耐酸系數(shù):(15-25℃,，24h 40%H2SO4) ≥0.8 磨耗量 ≤1.2cm/1.6km 全厚度 膠與布粘合強(qiáng)度 蓋膠>1.5mm ≥3.2N/mm 蓋膠≤1.5mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均)粘合強(qiáng)度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(縱) ≥10% 耐酸堿輸送帶性能表: 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 覆蓋層性能 拉伸強(qiáng)度 MPa ≥10 拉斷伸長率 % ≥300 磨耗量 cm3/1.61km ≤1.0 耐酸系數(shù)30%H2SO4常溫24h ≥0.7 粘合強(qiáng)度 覆蓋層與布層間 N/mm ≥2.7 布層間 N/mm ≥2.7產(chǎn) 品 性 能 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 硬度(邵爾 A )度 55±5 耐酸系數(shù) (15-25℃,24h40%H 2 SO 4 ) ≥0.8 全厚度(膠布與布粘合強(qiáng)度) 蓋膠>1.5mm 蓋膠 ≤1.5mm ≥3.2N/mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均) 粘合強(qiáng)度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(總) ≥10%

耐酸堿輸送帶又叫防腐蝕輸送帶，其選用棉帆布,、尼龍帆布或聚脂帆布作帶芯、帶體彈性好,、成槽性能好,，使用伸長率小。用耐酸堿的材料加工制成的覆蓋膠,，具有良好的抗化學(xué)腐蝕性能和良好的物理性能,，適用于化工廠、化肥廠,、造紙廠等廠礦企業(yè)輸送含有酸性等腐蝕性的物料,。 1,、帶芯材質(zhì)：NN100、NN150,、NN200,、NN250、NN300,、NN350,、NN400、NN450,、NN500,、 EP100、EP150,、EP200,、EP250、EP300,、EP350,、EP400、EP450,、EP500 2,、帶寬：100mm-2000mm 3、布層：1－10層 4,、覆蓋膠：工作面：1.5-8.0mm　非工作面：1.5-4.5mm 青島凱通牌耐酸堿輸送帶性能見下表： 項(xiàng)目 拉斷強(qiáng)度/Mpa≥ 拉斷伸長率/%≥ 磨耗量/mm3≤ 硬度/（o）+10 -5 老化前性能 14.0 400 250 60 老化后性能 12.0 340 - 65 注：當(dāng)覆蓋層厚度為0.8mmmm-1.6mm時(shí),，試樣厚度可以是切出的比較大厚度，此時(shí),，拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率允許比表中值低15%以內(nèi),。 耐酸堿輸送帶覆蓋層耐酸堿性能見下表： 類別老化前性能 浸泡溶液 濃度 浸泡條件 溫度X時(shí)間 浸泡前后性能變化率 體積膨脹率 強(qiáng)度變化率 A1 鹽酸 18% 50℃×96h +10%以下 -10%以內(nèi) A2 硫酸 50% 50℃×96h +10%以下 -10%以內(nèi) A3 氫氧化鈉 48% 50℃×96h +10%以

耐酸堿輸送帶適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造,，海水曬鹽,。耐酸堿輸送帶覆蓋膠采用橡塑共混并填充酸堿性優(yōu)異的材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶耐酸堿性能更優(yōu),。 骨架材料采用聚酯帆布,，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更可靠，一般做成環(huán)形,。 輸送帶在運(yùn)輸和貯存中,，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿,、油類,、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外,。 貯存時(shí)倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間,，相對濕度宜保持在 50- 80 ％之間,。貯存期間，輸送帶須成卷放置,，不得折迭,，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。不同類型,、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,，其接頭比較好采用膠接法。 輸送帶的類型,、結(jié)構(gòu),、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用,。輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于 2 .5 米／秒,，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速,。 耐酸堿輸送帶制造廠家

耐酸堿輸送帶規(guī)格

通過對塑料行業(yè)市場現(xiàn)狀分析,，塑料制品以重量輕、制造成本低,、功能等特點(diǎn),。近年來，我國塑料制品生產(chǎn)銷售輸送帶,、平膠帶,、橡膠制品、帆布,、輸送機(jī)械配件,、床上用品；噴涂,；貨物進(jìn)出口,，技術(shù)進(jìn)出口保持飛速發(fā)展的態(tài)勢，產(chǎn)銷量都位居全球**,，其中塑料制品產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比重約為 20%,。可以看出橡塑業(yè)仍處于上升發(fā)展階段,，轉(zhuǎn)型升級在穩(wěn)步推進(jìn),。“以塑代鋼”,、“以塑代木”的發(fā)展趨勢為橡塑業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。未來,，隨著我國改性塑料的技術(shù)進(jìn)步和消費(fèi)升級,，我國塑料制品業(yè)仍將持續(xù)增長,。隨著國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和銷售產(chǎn)品市場容量的進(jìn)一步擴(kuò)大，以及我國各級相關(guān)部門對銷售行業(yè)發(fā)展的支持,，銷售行業(yè)將獲得更好的發(fā)展機(jī)遇,。雖然消費(fèi)者比以往任何時(shí)候都更見多識廣。但當(dāng)他們被過載的信息所困擾時(shí),，可能會對大傾角輸送帶,，擋邊輸送帶，大傾角擋邊輸送帶,，橡膠輸送帶產(chǎn)生抵觸,。“本質(zhì)主義”的設(shè)計(jì)原則彌合了消費(fèi)者在作出開明和自信的購買決定時(shí)所不可避免的矛盾心理,。耐酸堿輸送帶規(guī)格

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