損壞形式 鋼絲繩輸送帶的損壞有多種形式,，主要為:上膠面嚴(yán)重磨損;扯邊;撕裂,。其中，輸送帶撕裂是危害比較大的一種損壞形式,，它主要是指輸送物料中的尖銳雜質(zhì)插入輸送帶或輸送帶中鋼絲抽出造成輸送帶縱向的撕裂,。輸送帶撕裂雖是一種偶然性的損壞，但破壞性大,，若不能及時(shí)控制便會造成整條輸送帶撕裂(撕裂數(shù)千米輸送帶的事故在港口時(shí)有發(fā)生),，進(jìn)而引起停產(chǎn)，給港口帶來巨大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失,。所以對輸送帶撕裂的防護(hù)及檢測工作,，一直受到輸送帶生產(chǎn)廠家、用戶的重視,。同時(shí),，有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)也要求輸送帶應(yīng)安裝防止縱向撕裂和撕裂檢測裝置,。標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo) 普通型執(zhí)行GB/T9770-2001標(biāo)準(zhǔn)，耐寒型執(zhí)行Q/FXS05-2002標(biāo)準(zhǔn)確,，耐臭氧型執(zhí)行Q/FXS06-2002標(biāo)準(zhǔn),，難燃型執(zhí)行G2539-93標(biāo)準(zhǔn)，耐酸堿型執(zhí)行Q/FXS02-2002,，耐熱型執(zhí)行Q/FXS08-2001,，防撕裂型執(zhí)行HG/T3646-1999標(biāo)準(zhǔn)，阻燃型執(zhí)行MT668-1997標(biāo)準(zhǔn),。鋼絲繩芯輸送帶選用的安全系數(shù)可比織物芯輸送帶低,。河南鋼絲繩輸送帶直銷價(jià)格

鋼絲繩輸送帶由于強(qiáng)度高，延伸率小,，成槽性好等特點(diǎn)被常用于長距離,、大運(yùn)量的傳送系統(tǒng)中，鋼絲繩輸送帶的硫化膠接質(zhì)量成為系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要保障,，目前以鋼絲繩為骨架的工業(yè)高度輸送帶產(chǎn)品,，其膠接工藝主要是熱硫化膠接，膠接方式是將接口區(qū)域的鋼絲繩暴露出來,，然后將兩端的鋼絲繩交叉平行排列,，填充上未硫化橡膠，通過現(xiàn)場硫化完成膠接,，接口的長度根據(jù)傳送帶的強(qiáng)度不同,，來分級搭接，目前主要的剝頭方式是使用多用途刀將接口區(qū)域的鋼絲一根一根的削出來,，勞動強(qiáng)度極大,，耗時(shí)長，通常用時(shí)要占到總檢修時(shí)間的一半,，而且由于手工剝除的質(zhì)量不好控制,，大量的手汗與油脂殘留在鋼絲繩表面，嚴(yán)重影響膠接質(zhì)量,，目前也有機(jī)械剝除的方式,，以半圓型刀片，單根,、單側(cè)剝除,，但剝頭機(jī)械的操作繁瑣，效率也非常低下,，不太適合現(xiàn)場檢修使用,，如遇到防撕裂輸送皮帶則根本無法使用；河南鋼絲繩輸送帶直銷價(jià)格鋼絲繩芯輸送帶適合于長距離、大運(yùn)量,、高速度的現(xiàn)代化運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作將每個帶頭的網(wǎng)絲全部割開,，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡,，約100mm寬,，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛,。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈,。

鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料,，使膠料與兩端接頭的斜面吻合,。然后按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿,，保證膠漿的涂刷均勻,、均布,。再鋪上膠料,，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜,，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接,。

硫化機(jī)的安裝①下機(jī)架的擺放使端部對齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊,。然后放置水壓板,、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn),，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊,。②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊,。③再依次擺放上硫化板,、水壓板、及上隔熱板,，擺放上機(jī)架,。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓,，并逐個上緊,。④硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵,。

鋼絲繩輸送帶與其他種類的輸送帶相比具有如下的一些特點(diǎn)：1.鋼絲繩芯輸送帶的比較大實(shí)際應(yīng)用強(qiáng)度已到達(dá)8400N/mm如果需要,，皮帶的強(qiáng)度還可以達(dá)到10000N/mm以上。2.鋼絲繩芯輸送帶選用的安全系數(shù)可比織物芯輸送帶低,，織物芯輸送帶安全系數(shù)一般為10或10以上,，而鋼絲繩芯輸送帶需要6-7,，如果接頭合理且運(yùn)輸起動合理還可以降低至5。3鋼絲繩芯輸送帶適合于長距離,、大運(yùn)量,、高速度的現(xiàn)代化運(yùn)輸?shù)男枰上驕p少運(yùn)載點(diǎn),，膠帶的磨損及功率損失均較小,。4.鋼絲繩芯輸送帶伸長率小、張緊行程短,。5.鋼絲繩芯輸送帶成槽性能好,，直線運(yùn)行性好，以同樣的帶寬和帶速可以搬運(yùn)更多的物料,。6.鋼絲繩芯輸送帶動態(tài)性能好,，可用來輸送帶高重量和塊度大的礦石，鋼絲繩埋設(shè)于膠料中,，在膠料的硫化過程中,，被膠料包裹、滲透并與之粘合,，使鋼絲繩與橡膠產(chǎn)生牢固的結(jié)合,，其耐沖擊性和使用壽命都超過了織物芯帶，如果加上橫向增強(qiáng)層,，則可獲得更大的耐沖擊性,。7.鋼絲繩芯輸送帶的接頭可具有與帶同樣的抗拉強(qiáng)度和使用壽命。依據(jù)損壞部位的不同可以分為以下幾種修理情況,。

通過一種簡便,、有效的剝頭方法可以實(shí)現(xiàn)，主要是利用高度,、高韌性的細(xì)鋼絲,，采用線切割的原理，用細(xì)鋼絲包裹鋼絲繩,，通過拉手牽引細(xì)鋼絲將包裹鋼絲繩的橡膠一次性剝除,，同時(shí)又提高鋼絲繩剝頭的效率與質(zhì)量，首先選用強(qiáng)度和韌性適中的細(xì)鋼絲,，兩端纏繞在線柱上,，封鉛形成切割線，將切割線一端穿入鋼絲繩之間,，將兩端線柱插入拉手前端的線柱插孔,，切割線從正面線槽進(jìn)入，從側(cè)面線槽繞出，以起到固定切割線的的作用,，切割線從拉手前端的線槽出口引出,，將拉手旋轉(zhuǎn)半圈，前端包裹鋼絲繩,，然后向后輕拉使鋼絲切入耐高溫橡膠帶制品后可快速向后拉,，再迅速切除包裹在鋼絲繩上的橡膠，操作前應(yīng)用多用途刀將鋼絲繩一側(cè)的橡膠切除,，切口與輸送皮帶面相垂直或略帶角度,，鋼絲繩一側(cè)的橡膠切除一刀即可切除，操作起來既快速又容易,；拉手的前端呈扁平狀,，后端是倒三角型手柄，手柄與前端呈一定角度,，主要為用力拉拽時(shí),，用力方便，纏繞鋼絲繩的細(xì)鋼絲可以保持較好的切割角度,，此種機(jī)構(gòu)簡單,、使用方便，安全,、造價(jià)低廉,，能夠有效的解決掉常用鋼絲繩輸送帶的剝頭方式,，提高了效率,，減輕了作業(yè)者的勞動強(qiáng)度，充分滿足了多種規(guī)格鋼絲繩輸送帶快速剝頭的專業(yè)化需求,。固化所需時(shí)間一般為0.5~0.6h,，與固化時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。河南鋼絲繩輸送帶直銷價(jià)格

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青島凱通橡膠鋼絲繩輸送帶詳細(xì)說明：產(chǎn)品特征：1,、采用從加拿大引進(jìn)的具有九十年代世界先進(jìn)水平的設(shè)備生產(chǎn)，全線采用微機(jī)控制,，自動化程度高,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2,、以鋼絲繩作骨架,，具有抗張強(qiáng)度高、伸長率小,、成槽性好,、耐屈撓、抗沖擊等特點(diǎn)。3.使用中伸長小,。所需拉緊行程短,。4.鋼絲繩張力均勻：生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，鋼絲繩間距均勻,，張力一致運(yùn)行平穩(wěn),，不易跑偏。5.鋼絲繩與橡膠粘著性能好：采用鍍鋅全開放式結(jié)構(gòu)鋼絲繩子與橡膠有良好的粘著性和滲透透性,，透氣性實(shí)驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平,。帶體整體性好，鋼絲繩不拔脫,，耐沖擊,，使用壽命長。鋼絲繩輸送帶產(chǎn)品品種：1.按結(jié)構(gòu)分：普通型和抗沖擊,、抗撕裂型,。2.按用途分：除普通型外，還有耐磨,、耐熱,、耐寒、耐酸堿,、阻燃,、防撕裂、難燃,、耐臭氧等類型,。鋼絲繩輸送帶產(chǎn)品用途：鋼絲繩輸送帶適合長距離、高速度,、大負(fù)荷的物料運(yùn)輸,，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦,、港口等重工行業(yè),。河南鋼絲繩輸送帶直銷價(jià)格

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