所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能實(shí)際使用,，所以輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的一個(gè)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行,。1、接頭的方法輸送帶接頭的方法有：機(jī)械接頭,、冷粘接接頭,、熱硫化接頭等幾個(gè)常用的方法。機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭,，這種接頭方法方便快捷,，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低,，容易損壞,，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法,。冷粘接接頭，也就是采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭,。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率高,，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果,，但是從實(shí)踐來看,，由于工藝條件比較難得掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大,，所以不是很穩(wěn)定,。熱硫化接頭，實(shí)踐證明是理想的一種接頭方法,，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩(wěn)定,，接頭壽命也很長,，容易容易掌握。但是存在工藝麻煩,、費(fèi)用高,、接頭操作時(shí)間長等缺點(diǎn)。接頭不太容易,，所以大多數(shù)采用機(jī)械式接頭辦法,，也就是皮帶扣接頭。四川橡膠輸送帶模式

隨著輸送帶在工業(yè)生產(chǎn)中的普及,，多品種,、高性能,、輕量化、多功能,、長壽命是生產(chǎn)商關(guān)注的幾個(gè)方面,。在工業(yè)生產(chǎn)中，正確的使用輸送帶顯得尤其重要,，輸送帶在使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：[3]1.避免托輥被物料覆蓋,，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤滑,，但不得油污輸送帶；2.防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng),；3.輸送帶發(fā)生跑偏,，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正；4.發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時(shí),，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ),，以免擴(kuò)大；5.避免輸送帶遭受機(jī)架,，支柱或塊狀物料的阻滯,，防止碰破扯裂四川橡膠輸送帶模式出現(xiàn)問題，可進(jìn)行局部修復(fù),。

橡膠輸送帶的主要原料是生膠,、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,。橡膠輸送帶生產(chǎn)的基本工藝過程包括塑煉,、混煉、壓延,、壓出,、成型、硫化6個(gè)基本工序,。橡膠輸送帶的工藝過程,，主要是解決塑性和彈性矛盾的過程。先使彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠再加入各種配合劑并制成半成品,，然后反過來通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高,、物理機(jī)械性能好的橡膠輸送帶。橡膠輸送帶在加工中,、儲(chǔ)藏和使用期間,，由于受到熱、氧,、臭氧,、機(jī)械作用,、變價(jià)金屬離子、光,、高耐輻射以及其它化學(xué)物質(zhì)的作用,，會(huì)逐漸變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆或龜裂,，物理機(jī)械性能降低,，這種現(xiàn)象稱為橡膠老化。隨著老化作用的延續(xù),，橡膠輸送帶的性能會(huì)逐漸降低,，以至于完全喪失其使用價(jià)值。

縱向撕裂:⑴橡膠輸送帶壽命原因,。輸送帶保存不善,，遭受日曬、雨淋及運(yùn)行中長期遭受水浸,，均會(huì)使輸送帶主芯編制層,、牽引鋼絲繩銹蝕；長期使用膠帶編制層問的結(jié)合疲勞,、斷股斷絲均會(huì)造成膠帶機(jī)運(yùn)行中發(fā)生縱撕現(xiàn)象,。⑵運(yùn)輸大件物料。違規(guī)采用膠帶機(jī)運(yùn)送大件,、長條物料,，運(yùn)輸中由于物料意外遭遇卡阻，穿透膠帶造成縱撕,。⑶系統(tǒng)進(jìn)入鐵器或堅(jiān)硬片矸,。卸料轉(zhuǎn)載點(diǎn)是膠帶運(yùn)輸中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)入了長條鐵器或堅(jiān)硬片矸,，并在轉(zhuǎn)載時(shí)下落沖擊穿透膠帶或卡阻磨損膠帶,，就造成撕裂膠帶。⑷橡膠輸送帶跑偏,。膠帶輸送機(jī)調(diào)試,、維護(hù)不好，輸送帶大幅度跑偏,，遭遇翻卷、掛卡,，進(jìn)而發(fā)生撕帶事故,。⑸小塊堅(jiān)硬物料卡在帶面與導(dǎo)料槽或清掃器之問，逐漸磨透輸送帶造成撕帶,。由于受到熱,、氧,、臭氧、機(jī)械作用,、變價(jià)金屬離子,、光、高耐輻射以及其它化學(xué)物質(zhì)的作用,；

橡膠輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低,。通常用機(jī)械辦法銜接時(shí)，接頭強(qiáng)度能到達(dá)帶體強(qiáng)度的40－50%,，冷膠辦法質(zhì)量比較好時(shí),，接頭強(qiáng)度能到達(dá)60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能到達(dá)80－90%（接頭辦法正確,、無質(zhì)量缺點(diǎn)）,。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接辦法不正確,，接頭的強(qiáng)度就會(huì)愈加低,，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布,、打磨過度,、搭接長度不行、臺階個(gè)數(shù)不行,、膠接頭所用橡膠功能欠好或已經(jīng)自硫失效,、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣,，在使用時(shí)，簡單呈現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象,。加防曬罩以技冬季維護(hù)等措施亦可延長輸送帶壽命,。四川橡膠輸送帶模式

正確選擇模條（模條比帶厚寬度薄1—2毫米）；四川橡膠輸送帶模式

橡膠輸送帶的分類：按照用途分類有：普通用途輸送帶,、阻燃抗靜電輸送帶,、一般難燃輸送帶、耐熱輸送帶,、耐高溫輸送帶,、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶,、耐寒輸送帶等,。按照結(jié)構(gòu)材料分類有：普通棉帆布輸送帶、尼龍輸送帶,、聚酯輸送帶,、鋼絲繩芯輸送帶,、PVC整芯輸送帶、PVG整芯輸送帶,、鋼纜輸送帶等,。按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類有：分層輸送帶、整芯輸送帶,、鋼絲繩芯輸送帶,、鋼纜輸送帶、管狀輸送帶,、花紋輸送帶,、擋邊輸送帶、減層輸送帶等,。通用帶,，用于耐燃、抗靜電,、耐熱,、耐化學(xué)物品和油、耐低溫,、食品的輸送帶,。按表現(xiàn)形狀分：平面形、槽形,、深槽形,、波狀擋邊型、夾帶型,、隔板式,、圓管式、扁管式,、壓花形等輸送帶產(chǎn)品,。橡膠輸送帶的主要原料是生膠、各種配合劑,、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,。橡膠輸送帶生產(chǎn)的基本工藝過程包括塑煉、混煉,、壓延,、壓出、成型,、硫化6個(gè)基本工序,。橡膠輸送帶的工藝過程，主要是解決塑性和彈性矛盾的過程。先使彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠再加入各種配合劑并制成半成品,，然后反過來通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠輸送帶,。四川橡膠輸送帶模式

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