木紋母粒的特性,。 1．仿木紋效果好,，表面光亮度好，擠出木紋效果穩(wěn)定,。 2．與二次木紋工藝相比,，可省去印刷,、貼皮等二次加工，成本明顯降低,，而且避免了二次木紋易脫落,、耐久性差的缺點。 3．可與白色回收料混合使用,，令生產(chǎn)成本明顯降低,。 4．不需要特別更改原來的設(shè)備及生產(chǎn)工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣,。 5．不影響異型材的機械力學性能,，耐候性好，不易變色,。 6．型材抗紫外線老化的能力（耐候性）決定了塑料門窗的好壞,。就此我們?yōu)槟炯y色母擠出的異型材進行耐候性的測試。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗靜電的特性,。江蘇PS木紋母粒研發(fā)公司

木紋母粒良好的阻燃性,增韌性,增強性,。色母粒使用過程中為什么會發(fā)生顏色變化:色母粒在應用全過程中因為制作工藝的不一樣，很有可能會出現(xiàn)色調(diào)轉(zhuǎn)變,，造成大家的商品出現(xiàn)偏色,，這個時候大家必須尋找出現(xiàn)這類狀況的緣故，在之后的工作上能夠防止,。除開制作工藝的轉(zhuǎn)變,，也有下列幾類緣故：塑料機械未清理整潔；應用的原料背景色不一致,；開料門未清理整潔,；水口料搭配不當；使用色母粒時,，如何提高塑料制品的光澤度？色母粒是一種專門用型的上色商品，關(guān)鍵用以PP塑料改性和以PP為媒介的塑膠制品里,。由于塑膠制品針對光滑度的規(guī)定較高,，因而我們在應用全過程中，就需要想辦法提升它的光滑度：假如應用PP做媒介,，能加3%的EBS,，提升光澤度實際效果比較突出。浙江木紋母粒研發(fā)木紋母粒的用色料的要求是怎么樣的,？

怎樣使用木紋色母,？木紋色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設(shè)備的操作中應注意以下問題：1,、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,，與塑料樹脂盡快混合均勻,，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。2,、將注塑機適當施加背壓,，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散,，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢,。3、將擠出機的模頭溫度適當提高,，可以增加制品的光亮度,。

在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍,，改變木板片材的性能,，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。易于計算,，可應用自動化程度高的成型生成系統(tǒng),；可將著色，抗老化劑,，抗靜電劑等集于一方,，制成多功能母粒，方便使用,。色母粒是沒有危害的,，是由塑料和色粉組合的一種塑料,，有些還添加了銅金粉，珠光粉,，銀粉等效果顏料,，可以通過SGS環(huán)保檢測標準的。色母粒是采用環(huán)保無毒的原材料,，好的生成工藝和生產(chǎn)環(huán)境做出各種環(huán)保要求的色母粒,，而且現(xiàn)在使用的越來越普遍了。在木板片材上使用的色母粒,，應用非常普遍,。色母粒的選擇非常重要。

母粒是什么做的,？母粒別名母料是由超量的化學助劑,、載體樹脂和分散劑所組成。母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體,。母粒是指在塑料加工成型過程中,，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑,、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉,，制得的粒料稱為母粒。母粒是由載體樹脂,、填料和各種助劑組成的,。母粒中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍。在成型加工過程中,，必須根據(jù)母粒中有關(guān)組分的含量和實際制品中需要加入的量,，調(diào)節(jié)母粒與基體樹脂的配比。木紋母粒的應用很普遍,。江蘇抗靜電木紋色母哪里有

木紋母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,；江蘇PS木紋母粒研發(fā)公司

母料主要構(gòu)成: 一、顏料 一般分有機顏料,，如酞青綠等,；無機顏料如氧化鐵紅、鈦白,；染料如還原桃紅,、分散橙等。聚烯烴,、PVC色母粒采用的是顏料,，一般說染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移,。 二,、分散劑主要對顏料表面進行潤濕,，有利于顏料進一步分散，并穩(wěn)定在樹脂中,，同時必須與樹脂相容性好,，不影響著色產(chǎn)品品質(zhì)。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等,。工程塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂,、硬酯酸鈣等,。 三、載體樹脂 使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀,。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性,，還要考慮母粒應有良好分散性，因此載體的流動性應大于被著色樹脂,，同時被著色后不影響產(chǎn)品質(zhì)量,。江蘇PS木紋母粒研發(fā)公司