化妝品色母粒的顏料有高,、中,、低檔之分，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求,，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的色母粒,。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異,，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的,，具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的色母粒顏色,，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低,，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后,，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中,，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法大致有兩類,。其一是重法和體積法，在擠壓機(jī)中或后部將色母粒熔融后,，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中,，均勻性很好。在化妝品母粒干燥上,，應(yīng)保證總體熱量的平衡,，保持好干燥爐溫度和轉(zhuǎn)筒出口溫度，使炭黑的水份不超標(biāo),。湖州化妝品母粒生產(chǎn)廠家

有的化妝品需要用到色母粒,，色母粒是一種專門用的的著色產(chǎn)品，主要用于PP塑料改性和以PP為載體的塑料制品里,。因?yàn)樗芰现破穼?duì)于光澤度的要求較高,，因此我們?cè)谑褂眠^(guò)程中，就要想辦法提高它的光澤度：1,、如果使用PP做載體,，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯,，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,，起穩(wěn)定PP在成型過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu)；2,、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中,，可加2%的TiO2或增白劑；3,、如果應(yīng)用在吹塑,、吹膜中，配方則越簡(jiǎn)單越好,，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可,；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料,。除了在色母粒應(yīng)用時(shí)添加一些添加劑之外,，我們?cè)诓僮鬟^(guò)程中也可以通過(guò)減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來(lái)改善它的光澤度，達(dá)到塑料制品對(duì)光澤度的要求,。楊浦常見(jiàn)化妝品色母粒研發(fā)公司色母?？梢允股珴{在產(chǎn)品中具備更強(qiáng)的分散性。

化妝品母粒的購(gòu)買要到正規(guī)的廠家購(gòu)買，這樣的產(chǎn)品是比較有保障的,！通用色母相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便,，建議用戶選用專門用的色母。專門用的色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的,，在正常溫度下,，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色,，一是溫度超出了正常范圍,，另一個(gè)方面是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處,。使塑料制品的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)化,。可節(jié)省大量電能,。

化妝品母粒的使用可以保證制品顏色的穩(wěn)定,，色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確,，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上,，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定,，從而保證制品顏色的穩(wěn)定,。彩色的色母工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易,，節(jié)省時(shí)間和原材料：由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣,，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化,、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象,，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗,、顏色容易褪變,，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康,。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工,，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹(shù)脂載體,、分散劑充份混煉,，使顏料與空氣、水分隔離,，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性,、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于彩色的色母與樹(shù)脂顆粒形狀相近,，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確,，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料,。使用化妝品色母粒能保證制品顏色的穩(wěn)定,。

化妝品母粒的顏料有高、中,、低檔之分,，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的化妝品母粒,。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異,，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的,，具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的化妝品母粒顏色,，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低,，其化妝品母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根?；瘖y品母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中,，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法,，在擠壓機(jī)中或后部將化妝品母粒熔融后,，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中，均勻性很好,?；瘖y品母粒的儲(chǔ)存要注意。金華抗老化化妝品色母粒生產(chǎn)公司

在化妝品母粒反應(yīng)過(guò)程中,，工藝控制一定要嚴(yán)格,。湖州化妝品母粒生產(chǎn)廠家

使用化妝品母粒要知道色母粒應(yīng)用于流延膜必須要注意的性能有耐熱性、復(fù)合強(qiáng)度,、分散性,、耐遷移性、耐光(候)性,、安全性等方面,。1、耐熱性，流延工藝需要樹(shù)脂熔體具有良好的流動(dòng)性,，通常加工溫度比較高,，根據(jù)擠出樹(shù)脂和設(shè)備大小，尤其是流延幅寬的不同,，高溫度可達(dá)到300℃左右,，所以顏料用于流延工藝必須具備良好的耐熱性能。2,、復(fù)合強(qiáng)度,，擠出復(fù)合工藝將樹(shù)脂經(jīng)高溫熔融、塑化,、混煉,、從T型模頭定量、定壓流延擠出后,，形成的膜直接與另一薄膜結(jié)合成復(fù)合材料,，特別需要注意色母粒配方設(shè)計(jì)潤(rùn)濕劑、潤(rùn)濕劑量的控制和載體樹(shù)脂的選擇,。色母的基本成分為顏料或染料,。湖州化妝品母粒生產(chǎn)廠家