怎樣確定色母的使用比例,？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻,，沒有條紋和斑點,，就可以認(rèn)可。立華色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好,，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象,，一般不建議客戶使用這一比例。 但是,，一些客戶因價格壓力,，特別希望使用這一比例的色母，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟,，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達(dá)到較高價格顏料的著色效果,。色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用,。黃浦珠光色母粒制造

色母粒是一種新型高分子材料著色劑這種優(yōu)越的著色性能,，節(jié)約能源、無粉塵,、無污染,，大規(guī)模用于塑料、建筑型材,、農(nóng)業(yè)管材的著色,。色母粒應(yīng)用范圍：普遍用于聚乙烯、聚丙烯,、聚苯乙烯,、ABS、尼龍,、PC,、PMMA、PET等樹脂中,，生產(chǎn)出了五顏六色的纖維,、服裝、日用塑料,、電線及電纜,、家用電器、農(nóng)用薄膜,、汽車配件,、保健器械等制品。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝,。色母粒料經(jīng)水相研磨,、轉(zhuǎn)相、水洗,、干燥,、造粒而成。食品級母粒哪里買載體是色母粒的基體,。

色母優(yōu)點： 1. 使顏料在制品中具有更好的分散性,，色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力,。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同,，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中,。 2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性,，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,，顏料會發(fā)生吸水,、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后,，由于樹脂載體將顏料和空氣,、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變,。

使用色母料進(jìn)行配色的注意事項：（1）著色塑料的基本特征首先要了解著色塑料本身的顏色,。因為有時同一品種，因廠家,、牌號不同或其它原因,，往往有發(fā)黃現(xiàn)象，配色時,，要加以消除,。另外，塑料中往往有添加劑,，如紫外線吸收劑,、抗氧劑等等也會對色母料發(fā)生反應(yīng)而使制品變色。（2）該產(chǎn)品的性能各種塑料的加工溫度不同,，因此在選擇時注意其耐熱性能,，否則顏料在高溫下會分解、變色,。（3）使用條件表為常用塑料在配制和成型時的情況和對色母料的要求,。（4）配色設(shè)計步驟,，1,、尋找參照著色物從已知配比的有色塑料樣品（樣板）中,，找出相似顏色的樣品為參照物。2,、擬定試驗配方認(rèn)真比較參照物和配色樣品之間的顏色,、色光等方面的異同，并以參照物來擬出配色樣品內(nèi)大致含有的顏色試配,。3,、配色試驗按照擬定配方進(jìn)行配色，直至配準(zhǔn)為止,。普通注射色母,，用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等,。

白色母粒使用時的注意事項：1,、為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進(jìn)行稀釋,，控制混入比例,，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%,，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制,，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力,，可在擠壓機段也增設(shè)混合裝置,。2、白色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后,，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,，具體的混入方法有兩類,。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后,，用小擠壓機注入丙綸熔體中,，均勻性很好。色母的使用非常簡單,，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合,，手工拌和即可,。江蘇防老化色母粒生產(chǎn)廠家

色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分,。黃浦珠光色母粒制造

色母粒的技術(shù)工藝：一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝,。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相,、水洗,、干燥、造粒而成,，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證,。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測,，如測定砂磨漿液的細(xì)度,、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目,。色母粒一般由三部分組成,，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后,、破碎,，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中,，具有濃度高,、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點,。黃浦珠光色母粒制造