制成化妝品母粒的色母主要由以下的原料構(gòu)成:顏料或染料: 顏料又分為有機顏料與無機顏料:常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍(lán),、酞菁綠,、耐曬大紅、大分子紅,、大分子黃,、永固黃、永固紫,、偶氮紅等,。常用的無機顏料:鎘紅、鎘黃,、鈦白粉,、炭黑,、氧化鐵紅、氧化鐵黃等,。載體:是色母粒的基體,。專門使用色母與制品樹脂相同的樹脂作為載體,兩者的相容性較好,,但同時也要考慮載體的流動性,。分散劑:促使顏料均勻分散并不再凝聚,分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低,,與樹脂有良好的相容,,和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟,、硬脂酸鹽,。化妝品母粒的顏料有高,、中,、低檔之分,配色時應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求,,恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級別的化妝品母粒,。寧波特色化妝品色母粒研發(fā)公司
如何檢測化妝品母粒的色母料PH值?混合液PH值測定:取35g左右色母料樣品于干凈燒杯中,,加入100ml去離子水,,放在攪拌器下攪拌至混合物均勻。用校正好的酸度計檢測攪拌均勻后的混合液,,平行測定三次,,得出平均值;下層物質(zhì)PH值測定:用校正好的酸度計檢測剩下燒杯中的色母料的PH值,,平行測定三次,,得出平均值;清液PH值測定:混合液靜置72h后,,用膠頭滴管吸取色母料上清液至另一個干凈燒杯,,用校正好的酸度計檢測該燒杯中上清液的PH值,平行測定三次,,得出平均值,。決定化妝品母粒質(zhì)量的因素有:流變性。南湖阻燃化妝品母粒市場報價化妝品母粒的配色著色工藝有哪些,?
如何提高化妝品母粒的光澤度,?如果使用PP做載體,可加3%的EBS,,提高光澤效果非常明顯,,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,,起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu);如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中,,可加2%的TiO2或增白劑,;如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中,,配方則越簡單越好,,但是要增加分散劑的量使其充分分散即可;注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料,。除了在色母粒應(yīng)用時添加一些添加劑之外,,我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來改善它的光澤度,達(dá)到塑料制品對光澤度的要求,。
化妝品母粒的使用還要考慮以下現(xiàn)象:在很多情況下,,塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經(jīng)濟(jì)的,而由于對顏料不夠熟悉,,配色時反復(fù)試驗,,造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題,。用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的,,其售價也要高出一些,高出的售價往往高于使用色母所增加的成本,,所以色母反而能創(chuàng)造"利潤",。從這個角度講,在有些情況下,,使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟(jì)",。化妝品母粒在選購的時候,,要認(rèn)準(zhǔn)正規(guī)公司,。
化妝品色母粒的作用和好處:色母粒有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性,在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,,會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象,,而做成色母粒后,,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,,可以使顏料的品質(zhì)長期不變,。色母粒可使顏料在制品中具有更好的分散性,,色母生產(chǎn)過程中需對顏料進(jìn)行細(xì)化處理,,以提高顏料的分散性和著色力,。專門用的色母載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中,。色母粒可保證制品顏色的穩(wěn)定,,色母顆粒與樹脂顆粒相近,,在計量上更方便準(zhǔn)確,混合時不會粘附于容器上,,因此可以保證添加量的穩(wěn)定,,從而保證制品顏色的穩(wěn)定?;瘖y品母粒常用的無機顏料:鎘紅,、鎘黃、鈦白粉,、炭黑,、氧化鐵紅、氧化鐵黃等,。徐匯阻燃化妝品色母粒
化妝品母粒的運輸要注意安全,。寧波特色化妝品色母粒研發(fā)公司
如何選擇合適的色料來加工化妝品母粒?色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng),,耐溶劑性強,、遷移性小、耐熱性好等,。也就是說,, 色母粒 不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),,所以不能在聚酯中加入碳黑色料,。由于塑料制品成型加工溫度較高,所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色,。一般無機顏料耐熱性較好,,有機顏料及染料耐熱性較差,這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視,。應(yīng)了解色料的其他性能,,如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品,,要求色料應(yīng)無毒,。用于室外方面塑料制品,應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等,。寧波特色化妝品色母粒研發(fā)公司