木紋色母粒的生產工藝：一般選用濕式加工工藝。色母粒料經水相碾磨,、轉相,、水清洗、干躁,、制粒而成,，只有那樣產品品質才可以獲得確保。此外顏料在碾磨解決的另外,，還應開展一系列檢驗,，如測量金剛石磨頭漿體的粒度、測量金剛石磨頭漿體的外擴散特性,、測量金剛石磨頭漿體的固態(tài)成分及其測量色漿粒度等新項目,。油墨法是在色母粒生產制造中選用油墨色漿的生產制造方式，即根據(jù)三輥碾磨,，在顏料表層包復一層低分子結構防護層,。碾磨后的細色漿再和媒介環(huán)氧樹脂混和，隨后根據(jù)二輥塑煉機（也叫雙輥密煉機）開展熔融,，根據(jù)單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開展制粒,。其步驟以下：調料拌和粗色漿三輥碾磨細色漿二輥塑煉擠壓制粒。在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中,，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統(tǒng)的壓力變化,。功能木紋母粒有哪些

如何對木紋色母粒進行質量檢測？常見的檢測有顏色、分散性,、灰分,、熔融指數(shù)、耐溫級別等,。顏色和分散性檢測：1,、木紋色母粒顏色檢測：與載體相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根據(jù)原料不同而定）的溫度下通過注塑得到2.5㎜厚的薄片,，與樣片對比顏色,，在對比時淺色可用測色儀測試，深色可根據(jù)經驗在光線好的條件下進行對比并調試,。2,、分散性以相同比例和溫度壓制成薄膜，觀察其顏料顆粒數(shù)量,?；曳趾腿廴谥笖?shù)的測試：1、灰分是稱一定數(shù)量的色母使其完全燃燒后的灰燼的比例,。2,、熔融指數(shù)是在溫度190℃，2.16KG的條件下每10min所得到的數(shù)值,。紹興尼龍木紋色母粒批發(fā)木紋母粒所用色料,，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系,。

木紋母粒所用色料,，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系,，其選擇要點如下所述,。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強,、遷移性小,、耐熱性好等。也就是說,，色母粒不能參與各種化學反應,。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料,。色料的分散性,、著色力應好。色料分散不均勻時,，會影響制品的外觀性能,；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步,。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,，所以在選擇色料時應留意這一點。

木紋母粒的生產工藝流程：色母粒生產工藝要求很嚴格,，一般采用濕法工藝,。色母粒料經水相研磨、轉相,、水洗,、干燥、造粒而成,，只有這樣產品質量才能得到保證,。 另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測,，如測定砂磨漿液的細度,、測定砂磨漿液的擴散性能,、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目,。顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法,，即通過三輥研磨,，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化,，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。木紋母?？墒诡伭显谥破分芯哂懈玫姆稚⑿?。

木紋母粒的使用：在使用色母料加工的時候，需要保持周圍環(huán)境的整潔干凈,，避免雜質誘發(fā)色點渙散性的問題,。色母料和混煉好的膠料，一定要密封保持干凈,，以避免靜電發(fā)生吸塵等,。在硅膠制品成型時，應注意到色母的耐溫狀況,，以避免模壓和二次硫化烘烤進程中制品發(fā)生變色及走色等問題,。還要注意避免受潮，受潮的產品會導致塑料制品出現(xiàn)氣泡,、花紋等現(xiàn)象,，所以在使用前應該確保色母料的保存應該是袋口密封、存放于干燥處。 如果受潮的話,，就需要將其烘干或者是加入消泡母料,，而且開封了的膠料應盡量在12小時內用完，避免形成膠料變硬而不容易混煉,。木紋母粒在生活中的使用是比較多的,。功能木紋母粒有哪些

木紋色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài),，即使長期貯存其品質也不會變化,。功能木紋母粒有哪些

木紋色母的技術原理： 讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率，使塑料在加工過程中產生木紋效果,。配方通常為二個組分,，即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產廠家的樹脂粉相同,，配以各種助劑,，讓其與型材基料同步塑化，形成了分散均勻的底色,。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高,，配以特殊的助劑以增大或改變流動性，構成效果逼真的木紋,。在型材生產加工中底色和木紋色會有些許互溶,，然后形成自然的整體效果。功能木紋母粒有哪些