怎樣確定色母的使用比例,？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果,。只要制品表面色調(diào)均勻,，沒有條紋和斑點(diǎn),，就可以認(rèn)可,。立華色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象,，一般不建議客戶使用這一比例,。 但是，一些客戶因價格壓力,，特別希望使用這一比例的色母,，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達(dá)到較高價格顏料的著色效果,。色母粒有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性,。兒童玩具色母廠家價格

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確,，混合時不會粘附于容器上,，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定,，從而保證制品顏色的穩(wěn)定,。有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,，顏料會發(fā)生吸水,、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后,，由于樹脂載體將顏料和空氣,、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變,。色母的全稱叫色母粒也叫色種,是一種新型高分子材料專門用的著色劑,它由顏料或染料,、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體,可以看作是顏料濃縮物,所以他的著色力高于顏料本身.色母主要用在塑膠上.以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。浙江尼龍母粒供貨商色母粒用色料有什么要求,？

穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料,，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱,、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應(yīng),，形成新的化學(xué)基團(tuán)使聚合物性能絳低。所以色母粒中應(yīng)選用盡可能純的顏料,，不含鐵,、銅,、鉛等鹽的雜質(zhì),，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良,。耐水性,、耐干洗性,、耐油性、著色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經(jīng)過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑,，特別是用于地毯時,，所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性,、耐油性,。

建材色母粒用色料對況的要求：色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng),、遷移性小、耐熱性好等,。也就是說,，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),，所以不能在聚酯中加入碳黑色料,。色料的分散性、著色力應(yīng)好,。色料分散不均勻時,，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時,，會使色料用量增加,，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點(diǎn),。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小,，則分散性越好,，著色力也強(qiáng)。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格。

決定色母粒質(zhì)量的因素：流變性：若一個色母粒本身具有良好的色散性,，但是它不能流動進(jìn)入所要模鑄的材料中,，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說,，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性,。為了節(jié)省成本，一些生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料,、廢料或再生料作為樹脂載體,；相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物,。這會引起一些不可預(yù)料的,、難于約束的麻煩，浪費(fèi)了消費(fèi)者的時間和原料,。這時,，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)，母粒在熔化過程中才有良好的相容性,。色母粒在稀釋比選取方面應(yīng)注意選用高的稀釋比,，相對應(yīng)的成本會較低。兒童玩具色母廠家價格

色母粒應(yīng)用范圍有：普遍用于聚乙烯,、聚丙烯,、聚苯乙烯、ABS,、尼龍,、PC、PMMA,、PET等樹脂中,。兒童玩具色母廠家價格

色母料作為樹脂和顏料混合而成的產(chǎn)品，相比較于普通顏料更為健康,、附著持久,。與原色切片相混時，要特別留意靜電題目,，避免把色母料分開使混色不勻,，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含濕量,，假如含濕量高,，可能使同一色料的色含量出現(xiàn)波動，一般含水量小于0.3%不會影響紡絲性,；不同濃度的色料其稀釋比各異,，對于高濃色料,，因稀釋比大要留意纖維光彩的均勻性；選用色料要留意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發(fā)生反應(yīng),，一是發(fā)揮不了添加劑保持纖維的物理機(jī)械性能的作用,；二是降低了色料著色的效果。兒童玩具色母廠家價格