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木紋母粒的生產(chǎn)工藝要求很嚴格,一般采用濕法工藝,。色母粒料經(jīng)水相研磨,、轉(zhuǎn)相、水洗,、干燥,、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證,。?色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法:(1)油墨法:顧名思義,,是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過三輥研磨,,在顏料表面包覆一層低分子保護層,。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,,后來通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒,。其流程如下:配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。在木板片材上使用的色母粒具有良好的阻燃性,。海鹽PP木紋母粒怎么樣
木紋母粒的注意事項有哪些,?色母料在吸塑片材應(yīng)用中常見弊病及解決辦法:1、片材呈云霧狀產(chǎn)生原因:色母料在片材中分散不勻,,加工溫度低,,樹脂機關(guān)溫度過高。解決辦法:提高料筒溫度,,提高模唇溫度,,降低料筒溫度,降低模唇溫度,,提高色母料分散性,。 2、片材有縱向條紋產(chǎn)生原因:原料或色母料有雜質(zhì),,模唇內(nèi)有雜質(zhì),。解決辦法:加強過濾,。 3、片材內(nèi)有氣泡產(chǎn)生原因:原料或色母料有水分,,加工溫度過高,。解決辦法:降低加工溫度,原料和色母料干燥,。上海木紋色母廠家在木板片材上使用的色母粒,,應(yīng)用非常普遍,能夠改變木板片材的性能,。
木紋母粒在生活中的使用是比較多的,,在木板片材上使用的色母粒,應(yīng)用非常普遍,,改變木板片材的性能,。色母粒是一種新型高分子材料專門用的的著色劑,不同類型的色母粒有不同的用途,,但色母?;径加糜谒芰稀⒐懿?、包裝,、電器外殼、薄膜,、保濕材料,、服裝纖維等產(chǎn)品的著色,以及提高特有性能等,。色母粒按載體分類有PE母粒,、PP母粒、ABS母粒,、PVC母粒,、EVA母粒等;按用途分類有注射母粒,、吹塑母粒,、紡絲母粒等;按功能分類有抗靜電母粒,、阻燃母粒,、抗老化母粒、增透母粒,、開口劑母粒,、消光母粒、流變母粒等,。木紋母粒管理不善可能導(dǎo)致產(chǎn)品故障,。
蠟對木紋色母粒的生產(chǎn)有什么影響,?蠟是木紋色母粒生產(chǎn)過程中的一個重要組成部分,它的加入量關(guān)乎著產(chǎn)品的很多性能,,因此加入的量可要適可而止,,不可過量,否則會造成以下的問題:聚乙烯蠟添加過量,,木紋色母粒的熔體活動速度大,,會在增加后的加工進程中起外光滑的感化,從而削弱機器和熔體的剪切感化,,使顏料粒子在熔體中細化,分散感化大幅度低落,,致使顏料在產(chǎn)物平分布不均,,顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。另外,,添加過多還會使加工成型困難,,影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備木紋色母粒時,,參加聚乙烯蠟作為分散劑,,一方面潤濕顏料粒子,使顏料容易分散,;另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結(jié)感化,,對聚合物份子鏈起到了光滑感化,加快聚合物份子的活動,,從而改進共混物的加工活動機能,。綜上所述:在木紋色母粒的生產(chǎn)過程中,加入蠟的多少,,不但影響了產(chǎn)品的著色度,,也會是其成型困難,影響產(chǎn)品的尺寸,。色母粒料經(jīng)水相研磨,、轉(zhuǎn)相、水洗,、干燥,、造粒而成。
片材用色母粒在使用中常見問題分析:塑料片材是指厚度在0.25一2mm軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質(zhì)平面料,。生產(chǎn)流程為排氣式擠出機→壓光輥→牽引輥→片材卷繞機→片材卷筒包裝,。 塑料片材吸塑熱成型是將熱塑性片材夾在框架內(nèi)加熱至軟化溫度,在外力作用下(真空產(chǎn)生氣壓差,,壓縮空氣等氣動方式)使加熱軟化的片材在模具的輪廓上冷卻二成制品的一種方方式,。 片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色,,但色母粒的選擇非常重要,如果片材出現(xiàn)云霧狀,、縱向有條紋,、片材內(nèi)有條紋,排除原料及工藝因素,,主要是色母粒選用不合理,。木紋母粒注意事項:用色母粒拼色達到所需顏色效果必須十分慎重。海寧木紋色母定制
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木紋母粒的使用:在木板片材上使用的色母粒,應(yīng)用非常普遍,,改變木板片材的性能,,良好的阻燃性,增韌性,增強性,導(dǎo)電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。母粒是由超量的化學助劑,、載體樹脂和分散劑所組成,。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。 色母料主要構(gòu)成 一,、顏料 一般分有機顏料,,如酞青綠等;無機顏料如氧化鐵紅,、鈦白,;染料如還原桃紅、分散橙等,。海鹽PP木紋母粒怎么樣