色母粒使用過程中為什么會發(fā)生顏色變化？色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同,，可能會出現(xiàn)顏色變化,，導(dǎo)致我們的產(chǎn)品出現(xiàn)色差，這個時候我們需要找到出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因,，在以后的工作中可以避免,。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1,、塑機未清潔干凈,；2、使用的原材料底色不一致,；3,、下料門未清潔干凈；4,、水口料搭配不當(dāng),；5、色母?；蛏郾旧碛猩?；6、所用的色母?；蛏勰蜏爻潭鹊?，溫度過高時消色；7,、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好,。色母粒按用途分類：如注射色母、吹塑色母,、紡絲色母等,。湖州耐高溫色母報價

色母料作為樹脂和顏料混合而成的產(chǎn)品，相比較于普通顏料更為健康,、附著持久,。與原色切片相混時,，要特別留意靜電題目，避免把色母料分開使混色不勻,，以及使其附于料斗壁上,；留意色料的含濕量，假如含濕量高,，可能使同一色料的色含量出現(xiàn)波動,，一般含水量小于0.3%不會影響紡絲性；不同濃度的色料其稀釋比各異,，對于高濃色料,，因稀釋比大要留意纖維光彩的均勻性；選用色料要留意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發(fā)生反應(yīng),，一是發(fā)揮不了添加劑保持纖維的物理機械性能的作用,；二是降低了色料著色的效果。透明色母費用色母由顏料或染料,、載體和添加劑三種基本要素所組成,。

色母的基本成分為：1、顏料或染料,，顏料又分為有機顏料與無機顏料,。常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍,、酞菁綠,、耐曬大紅、大分子紅,、大分子黃,、永固黃、永固紫,、偶氮紅等,。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃,、鈦白粉,、炭黑、氧化鐵紅,、氧化鐵黃等,。2、載體,，載體是色母粒的基體,。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好,，但同時也要考慮載體的流動性,。3,、分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚,，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低,，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力,。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟,、硬脂酸鹽。4,、添加劑,，如阻燃,、增亮,、、抗靜電,、抗氧化等品種,，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑,。

怎樣使用色母,？色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：1,、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,，與塑料樹脂盡快混合均勻,，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。2,、將注塑機適當(dāng)施加背壓,，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散,，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢,。3、將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高,，可以增加制品的光亮度,。色母料和混煉好的膠料要密封堅持好衛(wèi)生，以避免靜電發(fā)生吸塵和色母與空氣過度觸摸產(chǎn)物固化形成膠料,。

色母粒用色料有什么要求,？色料的分散性,、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時,，會影響制品的外觀性能,；色料著色力差時，會使色料用量增加,，材料成本提高,。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點,。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系,，色料粒徑越小，則分散性越好,，著色力也強,。應(yīng)了解色料的其他性能，如對于用在食品,、兒童玩具方面上的塑料制品,，要求色料應(yīng)無毒；用于電器方面的塑料制品,，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料,；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等,。色母粒應(yīng)用范圍有：普遍用于聚乙烯,、聚丙烯、聚苯乙烯,、ABS,、尼龍、PC,、PMMA,、PET等樹脂中。杭州色母粒報價

色母粒的性能要求有：耐熱性色母粒,，耐溫溫度一般要求為270～280℃以上,。湖州耐高溫色母報價

色母粒應(yīng)用于流延膜必須要注意的性能有耐熱性、復(fù)合強度,、分散性,、耐遷移性、耐光(候)性,、安全性等方面,。1、耐熱性，流延工藝需要樹脂熔體具有良好的流動性,，通常加工溫度比較高,，根據(jù)擠出樹脂和設(shè)備大小，尤其是流延幅寬的不同,，高溫度可達到300℃左右,，所以顏料用于流延工藝必須具備良好的耐熱性能。2,、復(fù)合強度,，擠出復(fù)合工藝將樹脂經(jīng)高溫熔融、塑化,、混煉,、從T型模頭定量、定壓流延擠出后,，形成的膜直接與另一薄膜結(jié)合成復(fù)合材料,，特別需要注意色母粒配方設(shè)計潤濕劑、潤濕劑量的控制和載體樹脂的選擇,。湖州耐高溫色母報價

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