木紋色母的技術原理： 讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率,，使塑料在加工過程中產(chǎn)生木紋效果,。配方通常為二個組分,，即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產(chǎn)廠家的樹脂粉相同,，配以各種助劑,，讓其與型材基料同步塑化，形成了分散均勻的底色,。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高,，配以特殊的助劑以增大或改變流動性，構成效果逼真的木紋,。在型材生產(chǎn)加工中底色和木紋色會有些許互溶,，然后形成自然的整體效果。木紋母粒具有什么優(yōu)點,？徐匯柔軟木紋色母粒市場價

木紋母粒的應用非常普遍,，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,，增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點,。色母普遍的用在各種塑料中，黑色母根據(jù)用途的不同,，也會選擇不同的樹脂做載體,，在選擇黑色母的時候，碳黑的好壞直接影響,，產(chǎn)品的黑度和亮度,。在環(huán)保這個方面，片材色母粒,，樹脂和碳黑對環(huán)保都有影響,。黑色母粒是使用碳黑來生產(chǎn)的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵,、重量輕,、呈蓬松狀。除非采用大規(guī)模的處理措施,，否則它會弄臟機器和工人,，使工作環(huán)境變得骯臟。母粒的形成需要多個步驟,。平湖木紋母粒定制色母粒是將顏料與熱塑性樹脂按一定比例混合成的塑料著色劑,。

木紋母粒具有什么優(yōu)點？木紋母粒優(yōu)點：良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點,。色母粒料經(jīng)水相研磨,、轉相、水洗,、干燥,、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證,。另外顏料在研磨處理的同時,，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度,、測定砂磨漿液的擴散性能,、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。在木板片材上使用的色母粒,，應用非常普遍,。如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋,、片材內有條紋,，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理,。

木紋色母粒應用于流延膜必須要注意的性能有耐熱性,、復合強度、分散性,、耐遷移性,、耐光(候)性、安全性等方面,。1,、耐熱性，流延工藝需要樹脂熔體具有良好的流動性,，通常加工溫度比較高,，根據(jù)擠出樹脂和設備大小,，尤其是流延幅寬的不同，最高溫度可達到300℃左右,，所以顏料用于流延工藝必須具備良好的耐熱性能,。2、復合強度,，擠出復合工藝將樹脂經(jīng)高溫熔融,、塑化、混煉,、從T型模頭定量,、定壓流延擠出后，形成的膜直接與另一薄膜結合成復合材料,，特別需要注意色母粒配方設計潤濕劑,、潤濕劑量的控制和載體樹脂的選擇。色母粒是沒有危害的,，是由塑料和色粉組合的一種塑料,。

木紋母粒要怎樣做才能保證產(chǎn)品質量？色母粒一般由三部分組成,，著色劑載體分散劑,，通過高速混煉機混煉后,、破碎,，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中,，具有濃度高,、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點,。色母粒是將顏料與熱塑性樹脂按一定比例混合成的塑料著色劑,，這種熱塑性樹脂對著色劑有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性,。目前已在塑料制品行業(yè)得到普遍的使用,。要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細旦級,、粗旦級之分,，粗旦級的白色母粒色不能用于細旦級配色，配色時應考慮紡制纖維的單絲旦數(shù),。木紋母粒管理不善可能導致產(chǎn)品故障,。紹興降溫木紋色母售價

木紋母粒避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點,。徐匯柔軟木紋色母粒市場價

怎樣確定木紋母粒中色母粒的使用比例,？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果,。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點,，就可以認可,。色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象,，一般不建議客戶使用這一比例,。 但是，一些客戶因價格壓力,，特別希望使用這一比例的色母,，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果,。木紋母粒片材有縱向條紋產(chǎn)生原因：原料或色母料有雜質,，模唇內有雜質。徐匯柔軟木紋色母粒市場價

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