色母粒的色母優(yōu)點：1.、使顏料在制品中具有更好的分散性。色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理,，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同,，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中,。2.,、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性,。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,，顏料會發(fā)生吸水,、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后,，由于樹脂載體將顏料和空氣,、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變,。色母顆粒與樹脂顆粒相近,，在計量上更方便準確。海鹽色母粒售后服務(wù)

影響色母粒價格的因素有哪些,？1,、行情因素：我們近年來大力推行環(huán)保政策，具備環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢的著色技術(shù)開始大顯身手,，也帶動了本行業(yè)價格的變動,。2、色母粒的價格之所以差距很大,，是因為生產(chǎn)成本取決于載體樹脂,，載體樹脂在其中的含量較少，根據(jù)母料的用途,，一般載體樹脂的含量在10％~20％之間,。為了降低其生產(chǎn)成本，廠家會選用廢舊聚乙烯和聚丙烯塑料等邊角料為載體,，這就造成了色母粒價格上的差異,。所以生產(chǎn)原料的不同，行情的發(fā)展,，都在影響著色母粒的價格,，廠家如果想獲得市場優(yōu)勢，就要從源頭入手,，精選生產(chǎn)原料,，控制成本價格，提高產(chǎn)品競爭力,。寧波色母生產(chǎn)色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。

怎樣使用色母,？色母的使用非常簡單,，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合,，手工拌和即可,。在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：1,、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài),。2,、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果,，有利顏料的分散,，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3,、將擠出機的模頭溫度適當提高,，可以增加制品的光亮度。

色母的基本成分為：1,、顏料或染料,，顏料又分為有機顏料與無機顏料。常用的有機顏料有：酞菁紅,、酞菁藍,、酞菁綠、耐曬大紅,、大分子紅,、大分子黃、永固黃,、永固紫,、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅,、鎘黃,、鈦白粉、炭黑,、氧化鐵紅,、氧化鐵黃等。2,、載體,，載體是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,，兩者的相容性較好,，但同時也要考慮載體的流動性。3,、分散劑,，促使顏料均勻分散并不再凝聚,，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性,，和顏料有較好的親和力,。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽,。4,、添加劑，如阻燃,、增亮,、、抗靜電,、抗氧化等品種,，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑,。色母料和混煉好的膠料要密封堅持好衛(wèi)生,，以避免靜電發(fā)生吸塵和色母與空氣過度觸摸產(chǎn)物固化形成膠料。

色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑,，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性,。即：顏料+載體+添加劑=色母粒,。色母粒著色是現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后,，用于成型工序,。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法,。把分散于載體的著色劑,，與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。低級色母,，用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品,。寧波色母生產(chǎn)

顏料+載體+添加劑=色母粒。海鹽色母粒售后服務(wù)

怎么選擇白色的色母,？從著色力度上來選,，著色劑的主要作用就是給產(chǎn)品添加所需的顏色，因此在使用這種色母時,，著色力度的強弱,，對于成品色彩呈現(xiàn)有直接的關(guān)聯(lián)。因此，白色母的著色能力如何,，覆蓋能力強不強，也是一個比較重要的考量,。因為著色力好的白色母,，就意味著用量不用太多就能達到覆蓋下一層顏色的作用，這樣就相當于給企業(yè)降低了用料成本,。而通過了解色母中不同顏料粉的材質(zhì)可以知道其折射率有明顯差異,，折射率高的材料其覆蓋力也可能更勝一籌。從色母粒中含水量標準,，有沒有小氣泡以及是否有特殊氣味等方面綜合衡量,，只有選到好的色母，才能使得產(chǎn)成品有更美觀的呈現(xiàn),。海鹽色母粒售后服務(wù)

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