色母粒著色與色粉著色的區(qū)別：1)改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題,，使用過程中換色容易。不必對擠出機料斗進行特別的清洗,，倍感方便,。2)針對性強，配色正確,。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能,，合理地選擇了顏料(染料)、助劑,、加工設備,、加工工藝，對生產過程中不同批號的色粉可能帶來的色差,，及時進行修正,、補色，出廠時再進行檢驗,。因此,，可以保證相同牌號的色母粒，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定,。3)與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比,，使用色母粒可以減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化,，有利于塑料制品使用壽命的提高,。色母粒的性能要求有：耐熱性色母粒，耐溫溫度一般要求為270～280℃以上,。黃浦色母粒市場報價

色母是20世紀60年代所開發(fā)的一種塑料,、纖維的著色新產品，它是把顏料均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物,。色母主要組成為著色劑,、載體、分散劑三部分,。色母的全稱叫色母粒,，也叫色種，是一種高分子材料專門用著色劑,，色母主要用在塑料上,。同時它的著色力高于顏料本身，加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品,。色母粒著色先取得高濃度的有色粒料—色母粒,，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件,?？轨o電母粒費用色母粒有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性。

色母粒中除了顏料,、載體樹脂和分散劑外,，還有其他助劑嗎?色母粒中可添加助劑種類很多，但在使用上視用戶對制品功能的要求而加人,，此類具有功能性的色母粒稱之為多功能色母粒,。例如，光亮劑的添加可以驅動模塑產品的脫模,，提高產品的表面亮度,；抗氧化劑的添加可以提高樹脂注射產品的強度；紫外線吸收劑的添加可以提高產品的耐曬性,；抗靜電劑的添加可以防止家用電器和電子元件的靜電干擾,，使產品不易吸塵，提高清潔度,。嘉興浩殷新材料科技有限公司全體員工將以飽滿的熱情,，專業(yè)的素養(yǎng)，服務好每一位客戶,，用我們的專業(yè)化服務幫助客戶創(chuàng)造更高的價值,。為您提供一站式解決方案，有效解決行業(yè)難題,。

色母粒質量好壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外,，還由于操作不當引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現(xiàn)象。這是主要是由于色母粒擴散不良而造成的,。假設著色工程理想擴散的問題點與發(fā)生的原因,。在加工過程中，由于溫度的原因,，使得物料不能塑化,、軟化，極易造成色母分散不良,，出現(xiàn)顏料不均一,。在進料段,，原料從料斗投入后,，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區(qū)域。在熔融段,，色母已達到熔點,，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態(tài)區(qū)域,。在混合段，色母與塑料均已達熔點,，在熔融狀態(tài)借旋轉螺桿的剪切力,，反復進行混合、分配的區(qū)域,。色母粒其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,。

色母粒：由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑,，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,，并且與被著色材料具有良好的相容性。即:顏料+載體+添加劑=色母粒,。常見著色：一般色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后,，用于成型工序。干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品,。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法,。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混合后用于制造塑料制品。色母的全稱叫色母粒,，也叫色種,，是一種新型高分子材料著色劑。海寧色母定制

色母粒使顏料在制品中具有更好的分散性,。黃浦色母粒市場報價

色母粒儲存過程中的注意事項：色母料是塑料的加工過程中用到的重要添加材料,，一般在工廠使用的過程中夠會大批量的購買，避免在使用過程中斷貨的現(xiàn)象,。1,、在干燥陰涼、通風干凈的室內存放,。材料的包裝注意完整性,，包裝破損和敞口儲存都會造成不利影響，需要保證包裝密封性,。2,、避免陽光的暴曬和雨淋，遠離紫外線充足的區(qū)域,；由于產品具有吸潮性,、開封使用后要注意及時封口，避免長時間暴露在空氣中,。3,、為了保證使用效果，要避免受潮沾染濕氣，即配料即使用,。4,、打開包裝時，要檢查包裝是否完好,，未用完的色母料要盡快熱封包裝,，要避免雨淋和暴曬。黃浦色母粒市場報價

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