色母粒的配色應遵循哪些原則,?一:所選用的著色劑越少越好,也叫做“少量”原則,,就是所能用兩種顏料配出標準色就不會用三種顏料,,所用顏料品種越多,不僅配色麻煩,,給后面的色母粒生產也會帶來越多的麻煩,,同時帶入補色是配出的顏色變灰暗,。而且選用的顏料品種越多,這些品種因分散性,、著色力等因素給配色試樣和生產帶來的系統(tǒng)誤差也越大,。二:防止補色引入,又叫“補色”原則,。補色又稱補色,、余色,把合成它的二原色以外的原色稱為補色,,橙是紅和黃配色而成,藍是補色;綠是黃和藍配色而成,,紅是補色;紫是紅和藍構成,,黃是補色;在配色時如果引入補色,原有的色光會變得暗淡,,影響顏料的明亮度,,如以紅、藍配色時加入少量補色-黃色,,則所得紫色的色澤就要偏暗,,引入較多補色則成灰色。顏料+載體+添加劑=色母粒,。江蘇防老化色母粒訂購
色母粒的基本成分:顏料或染料,,顏料又分為有機顏料與無機顏料,常用的有機顏料有:酞菁紅,、酞菁藍,、酞菁綠、耐曬大紅,、大分子紅,、大分子黃、永固黃,、永固紫,、偶氮紅等。常用的無機顏料有:鎘紅,、鎘黃,、鈦白粉、炭黑,、氧化鐵紅,、氧化鐵黃等。2.載體:是色母粒的基體,。色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,,兩者的相容性好,,但同時也要考慮載體的流動性。3.分散劑:促使顏料均勻分散并不再凝聚,,分散劑的熔點應比樹脂低,,與樹脂有良好的相容性,和顏料有較好的親和力,。常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟,、硬脂酸鹽。4.添加劑:如阻燃,、增亮,、抗細菌、抗靜電,、抗氧化等品種,,除非客戶提出要求,一般情況下色母中并不含有上述添加劑,。楊浦專業(yè)色母粒廠家價格色母粒的特性有:耐遷移性,。
色母粒的加工流程用哪些?稱重:色粉,、載體,、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好,,精度越高越好,。攪拌:將稱好的助劑按照工藝流程,有順序的放入高混機,。擠出機:根據色母粒的載體溫度設定好,,保溫到一定時間后方可開機,由慢到快的提速,??谀3隽虾笫帜弥蠗l勻速向切粒機放心移動,中途經過吹干機或吸干機,。切拉:料條到達切粒機進料口時,,緩慢提高切粒機轉速。按客戶的需求進行包裝,。等全套設備都正常運轉一段時間,,依次調整速度到正常生產速度。
生產色母粒用色料的要求有哪些,?(1)色料不能和樹脂及各種助劑有反響,,耐溶劑性強、遷移性小,、耐熱性好等,。也就是說色母粒不能參與各種化學反響,。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響,所以不能在聚酯中參加碳黑色料,。因為塑料制品成型加工溫度較高,,所以色料應在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機顏料耐熱性較好,,有機顏料及染料耐熱性較差,,這點應在挑選色料種類時引起足夠的重視。(2)色料的分散性,、上色力應好,。色料分散不均勻時,會影響制品的外觀功能,;色料上色力差時,,會使色料用量添加,材料本錢進步,。同一色料在不同樹脂中分散性和上色力并不相同,所以在挑選色料時應留意這一點,。色料的顆粒大小與分散性也有聯系,,色料粒徑越小,則分散性越好,,上色力也強,。色母粒各品種又可分為不同的等級。
色母粒:由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,,經良好分散而成的塑料著色劑,,其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,并且與被著色材料具有良好的相容性,。即:顏料+載體+添加劑=色母粒,。常見著色:一般色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后,用于成型工序,。干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品,。色母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混合后用于制造塑料制品,。色母粒是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物,。海鹽色母粒研發(fā)公司
色母料相比較于普通顏料更為健康、附著持久,。江蘇防老化色母粒訂購
色母粒著色的主要優(yōu)點有哪些?1,、有助于減少塑料制品的色差:色母粒中,除著色劑之外還含有載體和其它助劑,,因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多,,因此計量相對誤差較小,,有助于減少著色時的色差。2,、分散性好:色母粒是著色劑與特定的助劑經過特殊的加工處理而制得的復合體,。在制備色母粒的過程中,著色劑已得到良好的預分散,,可以避免著色劑的粗大顆粒存在,,從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現;同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻,采用色母粒著色時,,塑料制品的顏色的均勻性也比較好,。江蘇防老化色母粒訂購
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