色母粒技術(shù)工藝：一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝,。色母粒料經(jīng)水相研磨,、轉(zhuǎn)相,、水洗,、干燥,、造粒而成,，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證,。另外顏料在研磨處理的同時,，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測,，如測定砂磨漿液的細(xì)度,、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目,。色母粒一般由三部分組成,，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后,、破碎,，擠出拉成粒,，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高,、分散性好,、清潔等較為突出的優(yōu)點。色母粒的加工流程用哪些,？PP色母粒研發(fā)

色母粒使用注意事項：1,、使用色母粒注塑產(chǎn)品時，使用的注塑機較好是螺桿式的,，否則因塑化混合不良造成著色不均勻,。2、提高擠出背壓,，以提高螺桿的混煉效果,，可以使色母粒擴散得更加均勻。3,、有許多莊重,、淡雅的高級色以及一些如仿瓷色，閃光色,，必須在模具十分光亮下才能顯示其效果,。4、在操作過程中,，若發(fā)現(xiàn)色母粒粘附在料斗壁上，這是由于靜電的原因,，可以將料斗接地以消除靜電,，并不會因起工藝問題。5,、色母粒存放一段時間會吸潮,，尤其是PET/ABS/PC/PA等，故需要按本色粒同樣的工藝要求進行干燥達(dá)到含水要求,?？轨o電色母批發(fā)色母粒是制品工業(yè)中添加各類助劑的一種比較優(yōu)良的方法。

色母粒的配色應(yīng)遵循哪些原則,？一：所選用的著色劑越少越好,，也叫做“少量”原則，就是所能用兩種顏料配出標(biāo)準(zhǔn)色就不會用三種顏料,，所用顏料品種越多,，不僅配色麻煩，給后面的色母粒生產(chǎn)也會帶來越多的麻煩,，同時帶入補色是配出的顏色變灰暗,。而且選用的顏料品種越多,，這些品種因分散性、著色力等因素給配色試樣和生產(chǎn)帶來的系統(tǒng)誤差也越大,。二：防止補色引入,，又叫“補色”原則。補色又稱補色,、余色,，把合成它的二原色以外的原色稱為補色，橙是紅和黃配色而成,，藍(lán)是補色;綠是黃和藍(lán)配色而成,，紅是補色;紫是紅和藍(lán)構(gòu)成，黃是補色;在配色時如果引入補色,，原有的色光會變得暗淡,，影響顏料的明亮度，如以紅,、藍(lán)配色時加入少量補色-黃色,，則所得紫色的色澤就要偏暗，引入較多補色則成灰色,。

色母粒的加工流程用哪些,？稱重：色粉、載體,、潤滑劑,、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好,。攪拌：將稱好的助劑按照工藝流程,，有順序的放入高混機。擠出機：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好,，保溫到一定時間后方可開機,，由慢到快的提速?？谀３隽虾笫帜弥蠗l勻速向切粒機放心移動,，中途經(jīng)過吹干機或吸干機。切拉：料條到達(dá)切粒機進料口時,，緩慢提高切粒機轉(zhuǎn)速,。按客戶的需求進行包裝。等全套設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)一段時間,，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度,。色母粒的特性有：耐遷移性。

色母粒著色與色粉著色的區(qū)別：1)改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易,。不必對擠出機料斗進行特別的清洗,，倍感方便。2)針對性強,，配色正確,。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料(染料),、助劑,、加工設(shè)備、加工工藝,，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差,，及時進行修正、補色,，出廠時再進行檢驗,。因此，可以保證相同牌號的色母粒,，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定,。3)與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母?？梢詼p少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化,，有利于塑料制品使用壽命的提高。選用色母粒上色,，不會污染拌合設(shè)備,。PP色母粒研發(fā)

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,。PP色母粒研發(fā)

色母粒的優(yōu)勢有哪些,？1.色母粒使顏料在制品中具有更好的分散性：色母粒在生產(chǎn)過程中需要對顏料進行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力,。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性,，加熱熔融后顏料顆粒能很好的分散于塑料制品中,。2.色母粒有利于保持化學(xué)顏料的穩(wěn)定性：塑料加工過程中如果直接使用顏料，在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,，顏料會發(fā)生吸水,、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后,，樹脂載體可將顏料和空氣,、水分隔離，能夠長期保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。PP色母粒研發(fā)

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