色母粒具有哪些優(yōu)點呢,？耐光性：在光的作用下有些顏料有光敏作用,，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關,，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性,，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑,。穩(wěn)定性：色母粒中使用的顏料,，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱,、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應,，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料,，不含鐵,、銅、鉛等鹽的雜質,，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良,。色母粒具有良好的耐光性。寧波PE色母?，F價

色母粒技術工藝：一般采用的色母粒技術是濕法工藝,。色母粒料經水相研磨,、轉相、水洗,、干燥、造粒而成,，只有這樣產品質量才能得到保證,。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測,，如測定砂磨漿液的細度,、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目,。色母粒一般由三部分組成,，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后,、破碎,，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中,，具有濃度高,、分散性好、清潔等較為突出的優(yōu)點,。虹口色母供貨商分散劑的作用是使色母粒均勻分散并不再凝聚,。

色母粒質量好壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外，還由于操作不當引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現象,。這是主要是由于色母粒擴散不良而造成的,。假設著色工程理想擴散的問題點與發(fā)生的原因。在加工過程中,，由于溫度的原因,，使得物料不能塑化、軟化,，極易造成色母分散不良,，出現顏料不均一。在進料段,，原料從料斗投入后,，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區(qū)域。在熔融段,，色母已達到熔點,，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態(tài)區(qū)域。在混合段,，色母與塑料均已達熔點,，在熔融狀態(tài)借旋轉螺桿的剪切力,，反復進行混合、分配的區(qū)域,。

色母粒著色的主要優(yōu)點有哪些?1,、有助于減少塑料制品的色差：色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑,，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多,，因此計量相對誤差較小，有助于減少著色時的色差,。2,、分散性好：色母粒是著色劑與特定的助劑經過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中,，著色劑已得到良好的預分散,，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現;同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻,，采用色母粒著色時,，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。色母?？梢员ＷC環(huán)境的潔凈,，使用方便。

色母粒料生產的工藝流程方法有哪些,？（1）油墨法：顧名思義,，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨,，在顏料表面包覆一層低分子保護層,。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化,，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒,。3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點,，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相,。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定,，防止顏料凝聚,。（4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液,，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂）,，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象,，而保護一定的細度,。色母料用到的分散劑包括白油、硬脂酸鋅,、聚乙烯蠟,、硬脂酸、石蠟,、EBS等,。溫州柔軟母粒生產

色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物。寧波PE色母?，F價

色母粒：由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,，經良好分散而成的塑料著色劑,，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,，并且與被著色材料具有良好的相容性。即:顏料+載體+添加劑=色母粒,。常見著色：一般色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后,，用于成型工序。干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品,。色母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法,。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混合后用于制造塑料制品。寧波PE色母?，F價

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