色母粒：由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑,，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性,。即:顏料+載體+添加劑=色母粒,。常見著色：一般色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序,。干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品,。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混合后用于制造塑料制品,。色母粒生產(chǎn)是一個跨學科,、跨行業(yè)、多品種,、多工藝小批量的特殊行業(yè),。耐高溫色母粒多少錢

色母粒著色的注意事項：1、色母粒上色注塑加工好用螺桿式壓縮機塑料機,，并為提升擠出機螺桿的混煉膠實際效果要提升凝汽式,，保證上色與外擴散勻稱。2,、針對端莊,、素雅色及仿瓷、閃亮等色要應用十分明亮的模貝,；為防止靜電感應,，料倉要接地裝置。3,、易受潮色母粒要按本色母粒一樣加工工藝開展干躁和同樣的水分含量規(guī)定,。4、色母粒撞色易造成偏色或復色光轉變,，故撞色宜謹慎,。5、要留意色母粒兩者之間防腐劑的反映,。6,、一般色母粒稀釋液之比1：（20~100）。7、在螺桿擠出機前面靜態(tài)混合器,，擠出機螺桿的L/D大,，添加濾網(wǎng)提升凝汽式，注入速度比較慢,、凝汽式高,，均有利于色母粒分散化勻稱。珠光色母研發(fā)色母粒生產(chǎn)方法包括油墨法,。

色母粒的特征有哪些,？（1）有助于削減塑料制品的色差：色母粒中，除上色劑之外還含有載體和其它助劑,，因而在單位塑料中參加的色母粒的用量較一般上色劑的用量要多,，因而計量相對誤差較小，有助于削減上色時的色差,。（2）勞動條件較好：選用色母粒上色,，上色劑已和載體等在助劑結兼并制成粒狀，在計量以及拌合加工時,，均不會飛揚故不致污染環(huán)境,，較之干法上色,，較大改善了勞動條件,。（3）互換色彩十分便利：選用色母粒上色，不會污染拌合設備,，在互換色彩時,，能夠省掉清潔拌合設備的工作，較之干法上色和糊狀上色劑上色,，有省時省工的優(yōu)點,。

色母粒使用的注意事項：（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET,、ABS,、PC、PA等,，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求,。（2）用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化,。（3）色母粒和其他添加劑會有反應,，使用時要注意。（4）色母粒的稀釋比的選取應注意,。選用高的稀釋比,，則生產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設備的限制。（5）色母粒所用色料,，必須注意色料與塑料原料,、助劑之間的搭配關系，以此來保證生產(chǎn)出來的色母粒的質量,。油墨法是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,。

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑,，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,，并且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色種,，是一種新型高分子材料著色劑,，亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上,。色母由顏料或染料,、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,，可稱顏料濃縮物,，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混,，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品,。色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物。江蘇兒童玩具母粒哪里有

色母粒的優(yōu)勢在于屬于環(huán)保產(chǎn)品,，無毒無味,。耐高溫色母粒多少錢

色母粒中分散劑是作用機理。色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物,，而顏料則是以三種狀態(tài)存在的：原生粒子,、凝聚體和團聚體，顏料的分散機理使顏料粒子中的團聚體破碎成凝聚體和原生粒子,，并使新生粒子穩(wěn)定化的過程,。顏料在樹脂中的分散過程可以用以下三個步驟來表示：首先是樹脂熔體潤濕顏料團聚體表面，并滲透至內部空隙中,；其次是在外加剪切力和顏料粒子之間的相互沖擊碰撞作用下團聚體破碎,；新生粒子被樹脂熔體潤濕包覆，穩(wěn)定而不再附聚,。這三個步驟可簡化表示為：潤濕-破碎-穩(wěn)定,。但是由于樹脂熔體黏度高，與顏料表面相容性差,，所以潤濕較差,，很難滲透進團聚體的空隙中,，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好的破碎團聚體,。即使團聚體破碎以后,，樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護新生粒子表面，相互的碰撞接觸又會使粒子重新聚集,。這些問題可以通過分散劑很好的解決,。耐高溫色母粒多少錢

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