化妝品母粒常見(jiàn)故障中造成色母粒色差主要原因有： 人為差錯(cuò)可能有：秤量、投料品種不對(duì),，加工工研究,。從了解客戶需求、選擇原材料、配色,、制色母粒小樣開(kāi)始,，到批量生產(chǎn)，每道工序,，嚴(yán)格把關(guān),，加以確認(rèn)，可減少浪費(fèi),，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,。隨著新材料、新技術(shù)的應(yīng)用,，色差的控制技術(shù)將不斷改善和提高,。色粉的耐熱性差，色母料制造時(shí)必須低溫,。不能讓料長(zhǎng)時(shí)間停留在擠出機(jī)內(nèi),。擠出機(jī)口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會(huì)引起變色,。耐熱性不良的料不能二次造粒,。易分解的PVC樹(shù)脂，生產(chǎn)時(shí)不可停機(jī),，以免焦料而變色,。如色粉耐剪切的話，可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速,，使熔體粘度加大,，傳遞剪切作用大，促進(jìn)色粉分散,，著色力增強(qiáng),。購(gòu)買(mǎi)化妝品母粒的時(shí)候應(yīng)該注意看光澤度、色差,。黃浦抗老化化妝品色母粒價(jià)錢(qián)

化妝品上使用的色母粒常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法：如果添加色母后出現(xiàn)問(wèn)題該怎么辦,？在陽(yáng)光下，產(chǎn)品中存在條紋狀的顏料帶,，這是從塑料的物理和機(jī)械性能以及塑料成型工藝的兩個(gè)方面考慮的：1.注塑溫度設(shè)備控制不佳,，色母粒進(jìn)入混合腔 后無(wú)法與樹(shù)脂充分混合。 2,。注塑機(jī)沒(méi)有增加一定的背壓,，螺桿的混合效果不好。 3,。色母的分散性差或樹(shù)脂未塑化,。該過(guò)程可以調(diào)試如下： 1.稍微提高落料口附近的混合腔溫度,； 2.對(duì)注塑機(jī)施加一定的背壓。 如果經(jīng)過(guò)上述調(diào)試仍然不好,，則可能是色母和樹(shù)脂的分散或匹配問(wèn)題，應(yīng)聯(lián)系色母的制造商來(lái)解決,。 3.使用某種色母后,，產(chǎn)品似乎更容易破碎。這可能是由于制造商使用的分散劑或助劑的質(zhì)量較差而導(dǎo)致的較差的擴(kuò)散和可混溶性,，從而影響了產(chǎn)品的物理和機(jī)械性能,。浙江常見(jiàn)化妝品母粒報(bào)價(jià)化妝品母粒的使用可以保證制品顏色的穩(wěn)定。

使用彩色母粒的好處,？用色母的塑膠制品很多,，透明本色就不需要，用的多地是超薄吹膜袋,，片材,，無(wú)紡布，丙綸拉絲,，復(fù)膜防雨布,，注塑大件制品。有的塑膠廠選擇色粉,，有色差,，臟，色粉逐漸被淘汰,。色母的優(yōu)勢(shì)被越來(lái)越多廠家采用,。彩色的色母有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣,，彩色的色母顏料會(huì)發(fā)生吸水,、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后,，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣,、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變,。

穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料,，對(duì)著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間接觸熱,、光或經(jīng)受高溫時(shí)顏料不會(huì)與纖維反應(yīng),，形成新的化學(xué)基團(tuán)使聚合物性能絳低?；瘖y品上使用的色母粒,，可以跟據(jù)進(jìn)客人的需求進(jìn)行定制，有完善的行業(yè)解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強(qiáng)性,導(dǎo)電級(jí),耐磨,耐候,抗靜電,抗化學(xué)性,強(qiáng)度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點(diǎn),?；瘖y品上使用的色母粒，可以跟據(jù)進(jìn)客人的需求進(jìn)行定制,，有完善的行業(yè)解決方案,。化妝品母粒的定做可以按你提供的樣品生產(chǎn),，色差小,，客戶更容易接受。

使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.使顏料在制品中具有更好的分散性：色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理,，以提高顏料的分散性和著色力,。專門(mén)用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性,，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中,。 2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣,，顏料會(huì)發(fā)生吸水,、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后,，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣,、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變,。 3.保證制品顏色的穩(wěn)定：色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近,，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上,，與樹(shù)脂的混合也較均勻,，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定,。 4.保護(hù)操作人員的健康：顏料一般是粉狀,，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康,。購(gòu)買(mǎi)化妝品母粒之前我們應(yīng)了解色母粒的其他性能,。浙江特色化妝品母粒現(xiàn)價(jià)

使用色母粒著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì),。黃浦抗老化化妝品色母粒價(jià)錢(qián)

化妝品母粒的注意事項(xiàng)： 一,、在色母粒反應(yīng)過(guò)程中，工藝控制一定要嚴(yán)格,，對(duì)原料油預(yù)熱溫度,，入爐的壓力,、噴嘴型號(hào)的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開(kāi)停車操作按程序走,，不能私自更改,，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣子的形成。 二,、在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中,，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說(shuō)明有堵塞和系統(tǒng)不暢,，時(shí)間一長(zhǎng)使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時(shí)處理保證暢通,。三,、為了降低原料油中的固態(tài)沉積物，其過(guò)濾設(shè)備的選擇很重要,，如內(nèi)濾式和外濾式應(yīng)符合具體要求,。過(guò)濾級(jí)數(shù)和濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)按工藝要求做定期更換，盡可能減少產(chǎn)生焦粒的因素,。在造粒方面,，加強(qiáng)工藝控制，定期定時(shí)檢查粒子狀況,，及時(shí)調(diào)整水量,，保證下貨流量穩(wěn)定，在保證造好粒的前提下,，控制好造粒水和添加物,，以減少雜質(zhì)的帶入。 在色母粒干燥上,，應(yīng)保證總體熱量的平衡,，保持好干燥爐溫度和轉(zhuǎn)筒出口溫度，使炭黑的水份不超標(biāo),。黃浦抗老化化妝品色母粒價(jià)錢(qián)

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