色母料技術(shù)工藝流程有以下的方法： （1）色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義,，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層,。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合,，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒,。 （2）色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料,、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm,，并通過相轉(zhuǎn)移法,，使顏料轉(zhuǎn)入油相,，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機(jī)溶劑,，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置,。 （3）色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn),，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相,。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定,，防止顏料凝聚,。色母又名色種，色母料是一種新型高分子材料專門用的著色劑,。嘉興化妝品母粒生產(chǎn)企業(yè)

色母粒與樹脂顆粒相近,，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上,，與樹脂的混合也較均勻,，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定,。 我們的工作人員,，熟悉自己產(chǎn)品的注意事項(xiàng)，這個是很有必要的,，是對我們的操作以及各個方面,，存在著一定的影響的，色母粒就是其中的一個,，那么色母粒加工各階段的注意事項(xiàng)是什么,？1.在色母粒反應(yīng)過程中，工藝控制一定要嚴(yán)格,，對原料油預(yù)熱溫度,，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行,。開停車操作按程序走,，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣子的形成,。2.在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中,，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢,，時間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸,。應(yīng)急時處理保證暢通。江蘇專業(yè)化妝品用色母粒報(bào)價(jià)色母優(yōu)點(diǎn)：不會污染環(huán)境。

色母粒的顏料有高,、中,、低檔之分，配色時應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求,，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級別的色母粒,。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異,，配色時還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的,，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的色母粒顏色,，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根,。色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中,，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法,，在擠壓機(jī)中或后部將色母粒熔融后,，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中，均勻性很好,。

化妝品母粒使用過程中的急救措施有哪些,？色母粒作為一種常用的塑料制品添加劑，其原料中含有多種制品,，因此我們在使用過程中要小心,，一旦不小心接觸到，要及時進(jìn)行急救：1,、皮膚接觸：立即脫去污染的衣著,，用大量的清水沖洗皮膚。必要時就醫(yī),。2,、眼睛接觸：提起眼瞼，用大量的清水沖洗,，就醫(yī),。3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,，就醫(yī),。4、食入：如果無意中食入，立即就醫(yī),。5,、危險(xiǎn)特性：色母粒在著火狀態(tài)下作為阻燃添加劑使用。色母粒在樹脂中的分散性,，流動性強(qiáng),，所以，在日常接觸的時候,，要特別注意,，此外，該產(chǎn)品作為廢棄物處理或可重新回收使用,?；瘖y品母粒具有什么優(yōu)點(diǎn)？

色母粒所用色料,，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料,、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述,。 （1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng),，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小,、耐熱性好等,。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng),。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高,，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色,。 一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差,，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視,。 （2）色料的分散性、著色力應(yīng)好,。色料分散不均勻時,，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時,，會使色料用量增加,，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點(diǎn),。怎樣確定色母的使用比例？寧波常用化妝品色母粒價(jià)格

色母粒的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色母粒粒徑越小,，則分散性越好,，著色力也強(qiáng)。嘉興化妝品母粒生產(chǎn)企業(yè)

怎樣確定色母的使用比例,？ 確定色母使用比例的依據(jù),，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻,，沒有條紋和斑點(diǎn),，就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設(shè)備的混煉性非常好,，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象,，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品,，PE,、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品,，包括PO、ABS,可普遍用于注塑,、吹塑,、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī),。嘉興化妝品母粒生產(chǎn)企業(yè)

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