顏料是色母粒的原料,，顏料質(zhì)量好壞直接影響色母粒的質(zhì)量,，而色母粒質(zhì)量的好壞又直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。換句話說,，塑料產(chǎn)品對色母粒的要求,，也就是色母粒對顏料的要求。這包括安全性,、耐熱穩(wěn)定性,、耐光性和耐候性、耐酸堿性,、耐遷移性,、耐化學(xué)藥品性等。 顏料又可分為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料,。從性能上比較，雖然有機(jī)顏料在耐熱性,、耐曬性和遮蓋力方面不如無機(jī)顏料,，但具有相對密度小、吸油量大,、色澤鮮艷和色譜齊全的優(yōu)點,。那么如何正確選擇著色劑呢？ 首先要了解顏料的命名,，在塑料著色時,，使用者只知顏料的商品名，如永固紅F5R,、2BP紅和耐曬艷紅等,。實際上，上述三種商品是相同分子結(jié)構(gòu),、不同叫法的同一種顏料,。為把商品統(tǒng)一歸類，提出了染料索引的概念,。 其次要了解著色劑的耐熱性,，了解被著色的樹脂性能，并了解成型加工中其它助劑,、添加劑和著色劑的關(guān)系,。色母顆粒與樹脂顆粒相近,，在計量上更方便準(zhǔn)確。寧波耐高溫化妝品母粒

使用色母的幾點好處： 1.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性,； 2.使顏料在塑料中有更好的分散性,； 3.保護(hù)操作人員的健康； 4.工序簡單,，轉(zhuǎn)色容易,； 5.環(huán)境干凈、不沾污器皿,； 6.節(jié)省時間和原材料,。 色母料的基本組成 色母的基本成分為： 1.顏料或染料 顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料 常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán),、酞菁綠,、耐曬大紅、大分子紅,、大分子黃,、永固黃、永固紫,、偶氮紅等 常用的無機(jī)顏料有：鎘紅,、鎘黃、鈦白粉,、炭黑,、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體 是色母粒的基體,。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性,。寧波柔軟化妝品母粒市場價隨著現(xiàn)在越來越多的行業(yè)都開始使用到色母粒了,，受到了人們的關(guān)注。

色母粒：色母粒是一種專門用的的著色產(chǎn)品,，主要用于PP塑料改性和以PP為載體的塑料制品里,。因為塑料制品對于光澤度的要求較高，因此我們在使用過程中,，就要想辦法提高它的光澤度：1,、如果使用PP做載體，可加3%的EBS,，提高光澤效果非常明顯,，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；2,、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中,，可加2%的TiO2或增白劑；3,、如果應(yīng)用在吹塑,、吹膜中，配方則越簡單越好,，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可,；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料,。除了在色母粒應(yīng)用時添加一些添加劑之外,，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來改善它的光澤度，達(dá)到塑料制品對光澤度的要求,。

在生產(chǎn)中要注意的事項：將母料與塑料原料混合均勻就可以進(jìn)行生產(chǎn)加工了,，用于吹塑拉絲生產(chǎn)的，添加的比例一般為1.0%到3.0%,。用于注塑生產(chǎn)中的添加比例一般為2.0%到5.0%具體的添加比例要按照塑料受潮的情況進(jìn)行配置,。 母料在生產(chǎn)過程中為了保證后期產(chǎn)品質(zhì)量，對其的生產(chǎn)要求是及其高的,，我公司在生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格把關(guān),，致力于為顧客生產(chǎn)提供較優(yōu)良滿意的母料產(chǎn)品，不斷完善自身服務(wù),。色母粒工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機(jī)施加一定背壓,。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決,。使用某種色母后,，制品顯得較易,，這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能使用色母的好處：保護(hù)操作人員的健康,。

怎樣使用色母? 色母的使用非常簡單,，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合,，手工攪拌即可,。 在設(shè)備的操作中應(yīng)該注意以下問題： 1.1注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,，這是為了使色母進(jìn)入混煉腔中迅速融化,，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。 1.2將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,，這樣可以提高螺桿的混煉效果,，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢,。 1.3將擠出機(jī)的摸頭溫度適當(dāng)提高,，可以增加制品的光亮度。我們要注意區(qū)分化妝品母粒的好壞,。海寧柔軟化妝品母粒定制

色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格,，一般采用濕法工藝。寧波耐高溫化妝品母粒

在色母粒反應(yīng)過程中,，工藝控制一定要嚴(yán)格,，對原料油預(yù)熱溫度，入爐的壓力,、噴嘴型號的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行,。開停車操作按程序走，不能私自更改,，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣子的形成,。在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化,，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢,，時間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時處理保證暢通,。為了降低原料油中的固態(tài)沉積物,，其過濾設(shè)備的選擇很重要，如內(nèi)濾式和外濾式應(yīng)符合具體要求,。過濾級數(shù)和濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)按工藝要求做定期更換,，盡可能減少產(chǎn)生焦粒的因素。在造粒方面,，加強(qiáng)工藝控制,，定期定時檢查粒子狀況，及時調(diào)整水量,，保證下貨流量穩(wěn)定,，在保證造好粒的前提下，控制好造粒水和添加物,，以減少雜質(zhì)的帶入,。在色母粒干燥上，應(yīng)保證總體熱量的平衡,，保持好干燥爐溫度和轉(zhuǎn)筒出口溫度,，使炭黑的水份不超標(biāo),。寧波耐高溫化妝品母粒

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