色母顆粒與樹脂顆粒相近,，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確,，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上,，與樹脂的混合也較均勻,，因此可以保證添加量的穩(wěn)定,，從而保證制品顏色的穩(wěn)定,。彩色的色母工序簡(jiǎn)單,，轉(zhuǎn)色容易,，節(jié)省時(shí)間和原材料： 由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣,，于是會(huì)發(fā)生吸潮,、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象,，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn),，色相發(fā)暗、顏色容易褪變,，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊,，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工,，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理,，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉,，使顏料與空氣,、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性,、提高了顏料的分散性和著色力,，色相光亮。確定色母使用比例的依據(jù),，是要獲得滿意的著色效果,。南京正規(guī)化妝品用色母粒

色母粒對(duì)色母的要求：色料的分散性、上色力應(yīng)好,。色料分散化不勻稱時(shí),，會(huì)危害產(chǎn)品的外型特性；色料上色力弱時(shí),，會(huì)使色料使用量提升,，原材料成本費(fèi)提升 。同一色料在不一樣環(huán)氧樹脂中分散性和上色力并不相同,，因此 在挑選色料時(shí)要留意這一點(diǎn),。色料的顆粒尺寸與分散性也是有關(guān)聯(lián)，色料粒度越小,，則分散性越好,，上色力也強(qiáng)。應(yīng)掌握色料的別的特性,，如針對(duì)用在食品類,、小孩玩具層面上的塑膠制品，規(guī)定色料應(yīng)無(wú)毒性,；用以家用電器層面的塑膠制品,，應(yīng)挑選電介電強(qiáng)度好的色料；用以戶外層面塑膠制品,，應(yīng)挑選耐氣侯脆化特性好的色料等,。寧波正規(guī)化妝品母粒廠家供應(yīng)為什么使用色母粒有時(shí)會(huì)出現(xiàn)花斑水紋等現(xiàn)象？

白色的色母的白度主要通過(guò)色母中的鈦白粉來(lái)呈現(xiàn),，而影響鈦白粉白度的因素有很多,，其中主要包括二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布,、雜質(zhì)種類和含量以及二氧化鈦粒子晶格的缺陷,。 一般來(lái)說(shuō)，由于氯化法對(duì)原材料鈦白粉純度要高并且在制備過(guò)程雜質(zhì)也少,，所以氯化法鈦白粉白度要比硫酸法要好,。 在現(xiàn)實(shí)的白色母市場(chǎng)當(dāng)中，不少的白色母粒生產(chǎn)商通過(guò)添加相等灰分含量的碳酸鈣,、硫酸鋇,、硫化鋅來(lái)冒充鈦白粉，其實(shí)這些無(wú)機(jī)粉體的白度與鈦白粉是不可比擬的,。遮蓋力也是白色母粒一項(xiàng)很重要的指標(biāo),，遮蓋力好意味著該顏料著色力強(qiáng)，以較小的添加量就可以獲得所需的效果,。 白色母粒的遮蓋力取決于鈦白粉的選擇和加工工藝,，金紅石型鈦白粉相比銳鈦型鈦白粉,，具有較小且較緊密的單位晶格，以及更大的折射率,，所以遮蓋力和抗紫外光性能明顯要優(yōu)于銳鈦性,。 對(duì)于使用同類型的金紅石鈦白粉白色母粒，鈦白粉粒徑小,，粒徑分布窄,，在母料中分散好的遮蓋力明顯要比鈦白粉粒徑分布寬，在母料中分散差的性能好,。

造成 色母粒 色差主要原因有： 擠出：,，色粉的耐熱性差，色母料制造時(shí)必須低溫,。不能讓料長(zhǎng)時(shí)間停留在擠出機(jī)內(nèi),。擠出機(jī)口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會(huì)引起變色,。耐熱性不良的料不能二次造粒,。易分解的PVC樹脂，生產(chǎn)時(shí)不可停機(jī),，以免焦料而變色,。如色粉耐剪切的話，可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速,，使熔體粘度加大,，傳遞剪切作用大，促進(jìn)色粉分散,，著色力增強(qiáng),。如珠光色母珠光效果稍差，可提高溫度,，使熔體粘度降低,，減少剪切粘度對(duì)珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好,，可反向操作,；珠光效果很差，則降低螺桿轉(zhuǎn)速,，升高溫度,，或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機(jī)會(huì)造成色差,，主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致,。化妝品母粒的應(yīng)用普遍嗎,？

使用色母粒著色的優(yōu)勢(shì)：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后,，用于成型工序,。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法,。把分散于載體的著色劑,，與本色母粒色樹脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優(yōu)點(diǎn) 使用方便,，對(duì)成型環(huán)境無(wú)污染,。 著色均勻,，穩(wěn)定,，提高塑料制件質(zhì)量。 易于計(jì)量,，可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng),。 可將著色，抗老化劑,、抗靜電劑等集于一方,，制成多功能母粒，方便使用,。使用色母會(huì)增加產(chǎn)品成本嗎,？南京抗靜電化妝品母粒哪里有

使用色母會(huì)影響產(chǎn)品的其它性能嗎？南京正規(guī)化妝品用色母粒

怎樣確定色母的使用比例,？ 確定色母使用比例的依據(jù),，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻,，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn),，就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設(shè)備的混煉性非常好,，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象,，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品,，PE,、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級(jí)塑料制品,，包括PO,、ABS,可普遍用于注塑、吹塑,、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級(jí)化妝品容器著色,，較多地用于小型注塑機(jī)。南京正規(guī)化妝品用色母粒

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