色母顆粒與樹脂顆粒相近,，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上,，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定,，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。彩色的色母工序簡單，轉色容易，節(jié)省時間和原材料： 由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,，于是會發(fā)生吸潮、氧化,、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點,，色相發(fā)暗,、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊,，影響操作人員的健康,。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理,，把顏料和樹脂載體,、分散劑充份混煉，使顏料與空氣,、水分隔離,，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力,，色相光亮,。化妝品母粒應當貯存于干燥,、陰涼的環(huán)境中,。紹興專業(yè)化妝品色母粒訂購

白色母粒中的水份含量對于母粒的性能也起重要的影響，一般水份含量要控制在1500ppm以下,，要求嚴格的要在600ppm以下,。 在注塑工藝中，一般在生產前都會對原材料進行干燥,。而在薄膜生產中,，客戶買來都是和載體預混后直接使用，如果母粒的水份含量高,，嚴重的直接會導致破膜,，也有會在薄膜上形成小氣泡、“晶點”等缺陷,，而造成白色母粒水份高的原因從母粒選用的原料到工藝都有影響,。有些薄膜生產商在使用白色母粒后,，會聞到一種奇怪的氣味，這在牛奶膜和與食品接觸的薄膜中是不允許的,。 這主要是由于色母粒中的鈦白粉在有機處理過程中,，選用的包覆助劑不恰當或者添加量過大，或者母粒生產過程中選用的分散劑有問題,，可更換白色母粒牌號,。湖州阻燃化妝品色母粒生產企業(yè)使用色母的好處：使顏料在塑料中有更好的分散性。

消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,，如果注塑機存在物料*角等問題,，較好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng),、排氣槽等造成色差的,，可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,，以削減問題的復雜性,。減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定,，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象,。因此生產中需經常檢查加熱部分,，發(fā)現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率,。

化妝品母粒要注意找正規(guī)的廠家進行購買,，那么添加色母粒后出現問題怎么辦？在陽光照射下,，制品中有條紋狀的顏料帶,，從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合,。2.注塑機沒有加一定的背壓,，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好,。工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高,；2.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,，則可能是色母,、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決,?；瘖y品母粒的應用普遍嗎,？

在生產中要注意的事項：將母料與塑料原料混合均勻就可以進行生產加工了，用于吹塑拉絲生產的,，添加的比例一般為1.0%到3.0%,。用于注塑生產中的添加比例一般為2.0%到5.0%具體的添加比例要按照塑料受潮的情況進行配置。 母料在生產過程中為了保證后期產品質量,，對其的生產要求是及其高的,，我公司在生產工藝上嚴格把關，致力于為顧客生產提供較優(yōu)良滿意的母料產品,，不斷完善自身服務,。色母粒工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母,、樹脂的分散性或匹配問題,，應與色母粒制造廠商聯系解決。使用某種色母后,，制品顯得較易，這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良,，影響制品的物理機械性能使用色母的好處：節(jié)省時間和原材料,。專業(yè)化妝品色母粒批發(fā)價

色母粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確,，混合時不會粘附于容器上,。紹興專業(yè)化妝品色母粒訂購

化妝品母粒的使用是比較多的，那么你知道應該如何定制嗎,？定制的要求有哪些,？定做色母有什么要求，有什么優(yōu)勢,？什么是定制色母料,？ 所謂的定制色母就是客戶提出要求，用在什么原料上,、需要達到哪些性能（比如老化,、遷移、耐溫級別,、分散性等）,、顏色等，色母料廠家根據客戶需求并且以較低的成本滿足客戶的所有要求而生產的色母,。 定制的好處有哪些,？ 1、按你提供的樣品生產,，色差小,，客戶更容易接受,。 2、你所需要達到的要求都能夠滿足,，不需要再添加別的助劑,，并且沒有性能的浪費，較大限度地節(jié)約成本,。紹興專業(yè)化妝品色母粒訂購

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