金屬加工液是金屬的切削、成型,、熱處理和防護等四類加工所采用的潤滑液,，其中金屬切削油（液）占總量的52%，其余各類依次分別占總量30%,、9%,、9%。它是機械加工工業(yè)不可缺少的重要配套材料,，其質(zhì)量,、水平、品種直接影響機械零件的加工質(zhì)量,、生產(chǎn)效率,、能耗、材耗及生產(chǎn)環(huán)境的改善等,。金屬加工油（液）種類繁多,，應(yīng)用范圍很廣。除了用于各種金屬材料加工外,，甚至還用于一些非金屬的加工工藝,。金屬加工油（液）根據(jù)其加工工藝類型不同，可分為金屬成型,、金屬切削,、金屬防護和金屬處理等四大類。其中金屬成型和金屬切削油（液）的需求量占整個金屬加工油（液）總量的80%以上,。威隆潤滑油采用高效的抗氧化配方,，能夠有效延長潤滑油的使用壽命。江蘇工業(yè)潤滑油制造商

粘度越大,，各運動機件摩擦表面間的油膜愈厚,。油膜厚，雖有利于防止摩擦表面的磨損,，但隨之摩擦阻力也大,，動力損失增加,。國外有資料表明，空壓機油(潤滑油)粘度降低1厘斯,，大約節(jié)約燃料 1.5%,。另外，實驗也證明,，空壓機油(潤滑油)的粘度超出要求時,，還會使機件磨損增加，因為機件磨損量的約2/3產(chǎn)生于起動初期,。使用粘度大的潤滑油,，在低溫下起動，由于經(jīng)過一段時間的停機,，摩擦表面的潤滑油已流失,，而粘度大，流動緩慢,，不能及時補充到摩擦表面形成潤滑油膜,，因而會使機件較長時間處于干摩擦和半干摩擦狀態(tài)，從而導(dǎo)致機件磨損增加,。因此空壓機潤滑油的粘度不是越大越好,，而是應(yīng)在保證潤滑的條件下，盡量選用粘度小的潤滑油,。潤滑油的低粘度化是當(dāng)前節(jié)油的措施之一,。寧波工業(yè)潤滑油代加工產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗氧化性能，延長設(shè)備使用壽命,。

當(dāng)你選用以后的切削液時,，應(yīng)考慮到以下一些因一個問題，你在切削加工的是什么材料,？你在切削加工中加工的是什么材料,？回答這個問題往往是困難的，因為在正常的情況下,，大多數(shù)車間內(nèi)所加工的工件材料是各種各樣的,。如果答案毫不含糊的說是“鋁”或“不銹鋼”或“鑄鐵”，切削液的選用就可能相當(dāng)簡單和直截了當(dāng),?？上г诖笈可a(chǎn)的工廠，這樣的情況極少,。如果所切削加工的絕大部分零件為鋁或有色金屬,，那末切削加工時就必須采用非污染型切削液。一般來說,，所使用的切削液為加有特成分的半合成液體,，可防止有色金屬工件的雙金屬腐蝕和污染,。如果有色金屬占絕大部分，選用通用的半合成或混合切削液比較經(jīng)濟,。

鋸床上的金屬切削液使用要注意事項：1）為防止金屬切削液因化學(xué)作用變化,，降低功能，使用機床切削液的容器：管路,、水泵,，要用金屬清洗劑徹底清洗，并用自來水沖刷,，再用干凈棉紗抹干凈,。（不能用洗衣粉、皂水清洗）,。2）直接用自來水和清潔水配制,，不用加熱和其它處理。3）定期檢查切削液是否發(fā)霉,、發(fā)臭、清理雜物,、鐵屑,，必要時更換切削液。在機械行業(yè)金屬切削加工中能正確選用金屬加工切削液,，對降低切削溫度和提高切削力,，減少刀具磨損，提高刀具耐用度,，改善加工表面產(chǎn)品質(zhì)量,，保證加工精度和提高生產(chǎn)效率都有非常重要的作用。一種新型環(huán)保產(chǎn)品水基金屬加工切削液正在快速發(fā)展,，而且越來越引起大家的高度重視,，在提高切削速度和工件表面質(zhì)量方面取得了一定的成效，它具有優(yōu)良的潤滑,、冷卻,、清洗、防銹,、抗極壓性能,，對人體無毒、無害,、無刺激,；使加工產(chǎn)品表面光滑、光亮,、無銹蝕,，深受廣大機械行業(yè)操作者的歡迎,，是發(fā)展的理想產(chǎn)品。威隆工業(yè)潤滑油可有效降低噪音,，提高設(shè)備運行平穩(wěn)性,。

空壓機油(潤滑油)的換油期限應(yīng)適宜，過早會造成潤滑油浪費,，過遲又會增大空壓機磨損,，縮短空壓機維修周期和使用期限。一般應(yīng)按照使用說明書上規(guī)定的期限換油,。根據(jù)實踐經(jīng)驗有以下幾種簡易方法可供參考:(1)潤滑油粘度變化實驗法,。用直徑1cm左右和長度30cm左右的玻璃管兩支，一支裝入新油,，一支裝入在用的潤滑油,。裝滿至留0.5cm左右空隙，封嚴后在相同溫度下,，同時倒置過來并同時按動秒表記準(zhǔn)兩管中氣泡上升至頂部所需時間的秒數(shù),。如兩者相差超過1/4時，即應(yīng)換油,。(2)油跡實驗法,。在兩片潔凈的濾紙上，分別滴下新潤滑油及在用的潤滑油各一滴,，進行觀察,。威隆潤滑油科技有限公司的潤滑油具有良好的清潔性能，能夠有效清理機器設(shè)備內(nèi)部的污垢和雜質(zhì),。嘉興潤滑油加工

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電火花加工液的應(yīng)用電火花加工技術(shù)正在不斷發(fā)展與完善，相應(yīng)配套的電火花加工液也要進行正確的選擇和使用,。國外已用到第三代加工液,，而我國電火花加工液中，主要使用初代,、第二代加工液,。高閃點、低黏度,、芳烴含量低,、氧化穩(wěn)定性好的電火花加工液能疏通放電通道、快速排渣,、沉淀金屬顆粒和炭粉,，且熱穩(wěn)定性更好、壽命長,、使用價值高,。（1）質(zhì)量要求專門用的電火花油必須是窄餾分,，高閃點，低黏度,，低硫,、低芳烴。因為在電火花加工中,，放電間隙一般在0.03~0.06mm,，低黏度的油滲透性好、導(dǎo)熱性好,，電極與工件之間不易產(chǎn)生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電,，這樣既能降低加工面的表面粗糙度值，又能相對防止電極積炭,。江蘇工業(yè)潤滑油制造商