電火花加工工作液性能,、種類一,、電火花加工工作液（1）電火花加工液的作用電火花工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中應(yīng)起著冷卻,、排屑等作用,。在電火花加工過程中，加工液主要有如下4個作用：1.對電極的冷卻作用,。2.對加工碎屑的冷卻作用,。3.對加工油的放電殘余粒子的冷卻作用。4.加工液的輸送作用,。電火花加工工作液性能,、種類（2）電火花加工液的性能電火花加工用油需具備如下性能：①黏度低，加工碎屑容易排出,，冷卻性好,。1.閃點和沸點要高。2.絕緣性好,。3.臭味小,，加工中分解的少量氣體無毒，以保障操作者的健康,，當(dāng)然沒有裂解氣體好,。4.價格便宜。5.對加工物件不污染,，沒有腐蝕性,。6.氧化安定性好,，壽命長選擇我們的工業(yè)潤滑油，您可以提高設(shè)備的效率,，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效益。機(jī)械潤滑油廠

就潤滑性能來說,，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好,。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液,。一般來說,，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時,，需要使用切削油,。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效,。加了極壓添加劑的切削油,，當(dāng)切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的,。在高速切削時,，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差,，會使切削區(qū)的溫度過高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧,、起火等現(xiàn)象。此外,，由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形,，影響工件加工精度，故多用水基切削液,。山東潤滑油制造商威隆工業(yè)潤滑油適用于各種工業(yè)設(shè)備,，如風(fēng)機(jī)、水泵等,。

第三個問題,，你現(xiàn)在使用的是什么切削液？你現(xiàn)在使用的是什么切削液,？解答這一問題有助于縮小選用切削液的范圍,。結(jié)合目前使用的切削液優(yōu)缺點進(jìn)行客觀的分析，就能很快地對這一問題做出答復(fù),，使你在相對較少的,、具有競爭性的各種替代切削液中選用，以滿足你的切削要求,。所使用的多數(shù)切削液都是以前所沿用下來的,。如果一家公司永遠(yuǎn)不思進(jìn)取的話,，他們必將會被其競爭對手所取代，這是市場的嚴(yán)酷現(xiàn)實,。第四個問題,，有哪些切削液可供你選用？有哪些切削液可供你選用,？這個問題關(guān)系到一種切削液的選擇,。根據(jù)化學(xué)特性，切削液一般可分為4大類型,，它們分別是：?可溶解的油類--照字面解釋,，這種油可在水中溶合擴(kuò)散：?合成液—一種完全不含油的人造可溶性冷卻液：?半合成液—一種含有30%礦物油的天然和合成潤滑劑混合液；?混合液-含有約15%礦物油的特種半合成切削液,。每種切削液都有各自的優(yōu)缺點,，因此各有各的用途。此外,，在某些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域,，各類切削液之間都提供有性/價比。

遇到一些特殊處理的工藝,，那么鹽霧測試的結(jié)果就真的很難說了,。比如一些工廠很特殊的處理，產(chǎn)品上完防銹油,，馬上用布擦掉,，再拿去做鹽霧測試，其實和沒有上防銹油的結(jié)果沒太大差異,，可能也就幾個小時就生銹了,。馬上用布擦掉，油膜完全被破壞掉,，此時上這個金屬電鍍防銹油也就沒有任何意義,。一定要擦掉的話，建議泡完油之后48小時再去擦,，相對可能效果會好一點點,。金屬電鍍防銹油用其他稀釋劑稀釋，可能會的影響鹽霧測試的結(jié)果,。密切關(guān)注鹽霧試驗箱的溫度設(shè)置,，一般做中性鹽霧試驗比較多：試驗室：35℃±1℃；b.飽和空氣桶：47℃±1℃,。鹽霧測試一般默認(rèn)為中性鹽霧測試,，如果做的是酸性鹽霧測試，一定要提前和供應(yīng)商溝通好,，因為酸性鹽霧測試的腐蝕速度比中性鹽霧快,。工業(yè)潤滑油具有良好的潤滑性能,，能夠減少設(shè)備的摩擦和磨損，延長使用壽命,。

金屬切削行業(yè)已進(jìn)入了系統(tǒng)解決方案的年代,。過去那種鑲嵌法選用的工藝現(xiàn)已被簡化，如果還不能稱為“科學(xué)”的話,，至少可稱為“技術(shù)”,。各種等級的刀具、涂層及斷屑裝置等因素都應(yīng)結(jié)合在一起統(tǒng)籌考慮和設(shè)計,，使其適應(yīng)更大的應(yīng)用范圍和工件材料,，更有效地進(jìn)行加工,。然而有時候,，金屬切削加工中有一個問題往往容易忽略,，那就是如何適當(dāng)?shù)剡x用切削液。將現(xiàn)在的系統(tǒng)方法應(yīng)用于金屬切削加工，需要正確地使用合適于金屬加工的切削液,，這與其它因素一樣，已成為解決方案中的同樣重要部分,。實際上,，現(xiàn)在至少有一家公司正在將切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削系統(tǒng)之中。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤滑性能和耐磨性能,，能夠有效延長機(jī)器設(shè)備的使用壽命,。嘉興機(jī)械潤滑油生產(chǎn)廠家

威隆工業(yè)潤滑油產(chǎn)品具有良好的溫度穩(wěn)定性和粘度指數(shù)，適應(yīng)各種工作環(huán)境,。機(jī)械潤滑油廠

與油基切削液相比,，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性和經(jīng)濟(jì)性,，有利于操作者的衛(wèi)生和安全,。因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液,。實際上除特別難加工的材料外,，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,，乳化液還可用于除螺紋磨削,、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使細(xì)菌,、霉菌繁殖,，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑,?；瘜W(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟(jì)、散熱快,、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性,，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐蝕能力比乳化液強(qiáng),。潤滑性欠佳,，這將引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損，而且,，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動,，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。機(jī)械潤滑油廠