在金屬切削加工過(guò)程中,，始終存在著摩擦與磨損,。這種摩擦和磨損與切削功率的大小、刀具的使用壽命和加工質(zhì)量有著密切的關(guān)系,。刀具的磨損是由于工件一刀具一切屑接觸區(qū)發(fā)生強(qiáng)烈摩擦,，造成刀具表面（前、后刀面）的材料被切屑或工件逐漸帶走,。刀具的磨損會(huì)影響零件加工精度和已加工表面質(zhì)量,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起切削顫振，損壞機(jī)床,、刀具和工件,，影響切削加工效率、質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本,。刀具磨損是在切削力和切削溫度的作用下因機(jī)械率擦,、粘結(jié)、崩刃,、破碎以及塑性變形等引起,，其原因很復(fù)雜，是機(jī)械,、熱,、化學(xué)作用的綜合因素。金屬加工切削液的選用比較復(fù)雜,，涉及到許多因素,。比較重要的有工件材料、加工方式,、刀具材料,、應(yīng)用方法，工藝要求及工藝上的某些特點(diǎn)和特殊情況也常常影響到切削液的選用,。因此,，切削液的選用正確與否，對(duì)刀具磨損及使用壽命有著直接的影響,。高速切削時(shí),，切削溫度較高，要求冷卻性能,，一般選用水溶性金屬切削加工液,；低速中重負(fù)荷加工，要求潤(rùn)滑性能,，一般選用切削油,，以降低刀具磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命,，而且對(duì)整個(gè)生產(chǎn)成本有者重要影響,。威隆潤(rùn)滑油適用于各種工業(yè)環(huán)境，如高溫,、低溫,、潮濕等，能夠保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑性能,。寧波齒輪潤(rùn)滑油代加工

軸承常用的防銹材料有油(脂)膜防銹油,、乳化型防銹油及其它防銹水劑、氣相防銹劑及氣相防銹油等.油膜防銹油又稱防銹潤(rùn)滑兩用油,，使用者在使用時(shí),，在去除軸承包裝后不必將防銹油清洗掉,，可以直接裝機(jī)使用。脂膜防銹油包括液態(tài)防銹脂,、溶劑稀釋型防銹油,、熱涂石油防銹脂等，其中溶劑稀釋型防銹油可以進(jìn)行噴涂,，使用方便,。氣相防銹油是將氣相緩蝕劑加入到潤(rùn)滑油中來(lái)起防銹和潤(rùn)滑兩種功能，由于氣相緩蝕劑是通過(guò)緩慢蒸發(fā)氣體來(lái)隔離大氣與金屬接觸,，其不必與金屬直接接觸,，而且無(wú)孔不入，尤其適合空院,、溝槽較多的軸承,。工業(yè)潤(rùn)滑油供應(yīng)威隆工業(yè)潤(rùn)滑油適用于各種工業(yè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng),、齒輪箱等,。

無(wú)灰抗磨液壓油1、性能特征：（1）獨(dú)特的無(wú)鋅抗磨配方,，有效保護(hù)含銀機(jī)件,，延長(zhǎng)采用銀制及鍍銀機(jī)件的泵的壽命；（2）較有灰油相比,，油品具有更優(yōu)異水解安定性能,，當(dāng)系統(tǒng)受到少量水污染也能提供良好保護(hù)；（3）環(huán)保性能好,，減少環(huán)境污染,。2,、推薦用途：特別適用含銀機(jī)件的液壓系統(tǒng),。（四）低溫抗磨液圧油1、性能特征（1）高粘度指數(shù)的液壓油,，油品粘度隨溫度變化較小,，低溫下具有優(yōu)異的泵送性；（2）粘度指數(shù)改進(jìn)劑具有優(yōu)異的抗剪切性能,，確保油品粘度在苛刻工作條件下仍具有良好的保持性,；（3）優(yōu)異的抗磨損性能，保證泵的平穩(wěn)運(yùn)行,。2,、推薦用途特別適用于露天、寒區(qū)及溫度變化大的地區(qū)的液壓系統(tǒng)

線切割工作液的配制,。線切割工作液的配制也相當(dāng)重要,，太濃,、太淡時(shí)，均會(huì)引起斷絲,，一般水液稀釋比大致在1:10~20范圍內(nèi),。對(duì)加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，乳化油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可適當(dāng)大些,，約10%~20%,，這可使加工表面潔白均勻加工后的料芯可輕松地從料塊中取出，或靠自重落下,；切割速度要求高或大厚度工件切割時(shí),，濃度適當(dāng)?shù)托s5%~8%,，這樣加工比較穩(wěn)定,，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低,，否則將使工作液絕緣性能降低,，電阻率減小，冷卻能力增強(qiáng),，從而降低了對(duì)工件的潤(rùn)滑作用,，不利于排屑，也容易斷絲,。新配制的工作液,，其性能并不是好，一般使用大約2天以后其效果佳,，繼續(xù)使用8~10天后就易斷絲,，此時(shí)必須更換工作液。威隆潤(rùn)滑油采用環(huán)保型配方,，不含有害物質(zhì),，對(duì)環(huán)境和人體無(wú)害。

減震器油中含有添加劑,，可提高其抗氧化,、抗磨損、抗腐蝕和防泡性能,。減震器油的粘度是其性能的一個(gè)重要參數(shù),，影響著減震器的阻尼效果、回彈速度等,。減震器油的粘度一般使用標(biāo)準(zhǔn)溫度下的運(yùn)動(dòng)粘度來(lái)表示,，例如SAE10W-30。減震器油的粘度也會(huì)隨著溫度的變化而變化,，因此在選擇減震器油時(shí)要考慮工作環(huán)境溫度,。減震器油的顏色通常為金黃色或綠色,，這是由于添加劑的顏色所致。減震器油的密度一般較小,，通常為0.88-0.92g/cm3,。減震器油的閃點(diǎn)是指其著火點(diǎn)，通常為160C以上,。減震器油的傾點(diǎn)是指其凝固點(diǎn),，通常為-30C以下減震器油的揮發(fā)性一般較低，能夠保持在減震器內(nèi),，不會(huì)在工作中過(guò)快揮發(fā),。減震器油一般不含硫磷等有害元素，對(duì)減震器的材料不會(huì)造成腐蝕,。威隆潤(rùn)滑油采用好品質(zhì)的原材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。工業(yè)潤(rùn)滑油銷售

威隆潤(rùn)滑油具有優(yōu)異的抗泡性能,，保證設(shè)備潤(rùn)滑效果,。寧波齒輪潤(rùn)滑油代加工

電火花加工液的種類（1）礦物油型電火花加工油使用煤油、錠子油或機(jī)械油之類作為電火花加工液,。隨著時(shí)間的推移,，電火花加工技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)用油提出了更高要求,，市場(chǎng)上出現(xiàn)了電火花加工專門使用油,，這些品種電火花加工油的黏度均比較低，一般為1.7~3.2mm/s（40°C）,，具有良好的排屑性和排除積炭的作用：但閃點(diǎn)偏低,，因而屬于易燃物品。油黏度較高,，閃點(diǎn)也較高,，適用于較高蒸發(fā)溫度加工的電火花加工機(jī)床。（2）合成型電火花加工油由于礦物油型電火花加工油對(duì)人體皮膚有一定刺激作用,，影響操作者的身體健康,，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,，進(jìn)入20世紀(jì)80年代,，出現(xiàn)了合成型電火花加工油。所謂合成型油,，主要指異構(gòu)烷烴和正構(gòu)烷烴,。由于不添加酚類抗氧劑，因此油的顏色很淺,。該油與礦物油型大的區(qū)別在于芳烴含量極低,，幾乎沒(méi)有,，基本沒(méi)有臭味，對(duì)人體皮膚的刺激性大為改善,。寧波齒輪潤(rùn)滑油代加工