在數(shù)控機(jī)床的故障檢測中,，利用備用的電路板來替換有故障疑點(diǎn)的模板,，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法,，常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如CRT模塊,、存儲(chǔ)器模塊等。需要注意的是,，備板置換前,，應(yīng)檢查有關(guān)電路，以免由于短路而造成好板損壞,，同時(shí),，還應(yīng)檢查試驗(yàn)板上的選擇開關(guān)和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調(diào)整,。置換存儲(chǔ)器板后,，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的要求，對(duì)存儲(chǔ)器進(jìn)行初始化操作,，否則系統(tǒng)仍不能正常工作,。在數(shù)控機(jī)床中，常有功能相同的模塊或單元,，將相同模塊或單元互相交換,，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就能快速確定故障的部位,。這種方法常用于伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的故障檢查,，也可用于CNC系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換。數(shù)控機(jī)床工作時(shí),，不需要工人直接去操作機(jī)床,，要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必須編制加工程序,。長春數(shù)控機(jī)床價(jià)位

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí),，首先要搞清楚故障現(xiàn)象，怎樣發(fā)生及發(fā)生的過程,。如果故障可以再現(xiàn),，應(yīng)該觀察故障發(fā)生的過程，只有了解到情況,，才有利于故障的排除,。同時(shí)觀察是否有機(jī)械性的損傷；以及有無燒灼痕跡,，電阻及導(dǎo)線是否已經(jīng)變色,；運(yùn)轉(zhuǎn)和密封部位有無異常情況，諸如飛濺物,、脫落物,、溢出物，油,、煙,、火星等,；斷路器、繼電器是否跳閘,，熔斷器是否熔斷,；機(jī)床電源是否缺相，三相是否嚴(yán)重不平橫,，機(jī)床電壓是否正常；電氣元器件上的零件有無脫落,、斷線,、卡死、接頭松動(dòng)等情況,；開關(guān)是否合適,；操作者的加工程序是否正確等。這一步對(duì)于數(shù)控機(jī)床的維修檢測是直觀,，也是考驗(yàn)檢修者對(duì)機(jī)床的硬件構(gòu)造熟悉程度的一步,。江蘇線軌數(shù)控車床數(shù)控機(jī)床的可靠性相比于傳統(tǒng)的機(jī)床來說要高的多。

數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破,，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn),。如：自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能,、加工零件檢測和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能,、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段,，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì),。機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到普遍應(yīng)用，使得柔性線更加靈活,、功能進(jìn)一步擴(kuò)展,、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高,。機(jī)器人與加工中心,、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床,、齒輪加工機(jī)床,、工具磨床、電加工機(jī)床,、鋸床,、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床,、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用,。

數(shù)控機(jī)床定位精度,，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度,。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給,，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的,，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差,。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度,，所以,，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測直線運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在機(jī)床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行,。按國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)）,，對(duì)數(shù)控機(jī)床的檢測，應(yīng)以激光測量為準(zhǔn),。在沒有激光干涉儀的情況下,，對(duì)于一般用戶來說也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測量,。但是,，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個(gè)等級(jí)。為了反映出多次定位中的全部誤差,，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶,。直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測量,，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位,，在相同條件下重復(fù)7次定位。數(shù)控機(jī)床的重要組成部分是伺服系統(tǒng),。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床）的簡稱,，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼,，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置,。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào),，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸,，自動(dòng)地將零件加工出來,。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密,、小批量,、多品種的零件加工問題,，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床,，了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向,，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：1,、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng),，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法,；2,、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,；3,、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),，能加工形狀復(fù)雜的零件,；4、加工零件改變時(shí),，一般只需要更改數(shù)控程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；5,、機(jī)床本身的精度高,、剛性大，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）,；6、機(jī)床自動(dòng)化程度高,，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理,、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法,，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床不同,，不必制造,。長春數(shù)控機(jī)床價(jià)位

數(shù)控機(jī)床能夠縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省工藝裝備的費(fèi)用,。長春數(shù)控機(jī)床價(jià)位

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí),，也可以通過辨別有無異味來查看,。當(dāng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生劇烈摩擦?xí)r，電氣絕緣層會(huì)燒損,，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生油,、煙、氣,、以及絕緣材料的焦糊味,；當(dāng)機(jī)床放電時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氧味，還會(huì)聽到放電聲音,。即詢問機(jī)床發(fā)生故障時(shí)的情況,。在數(shù)控加工時(shí)比較好制定嚴(yán)格的管理措施，規(guī)定操作人員在遇到故障時(shí)能作出詳細(xì)記錄,。這樣可以避免發(fā)生故障時(shí)維修人員不在周圍而能準(zhǔn)確反映故障的具體情況,。數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí),首先要停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場,操作人員對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,其中重要的信息都要詳細(xì)的觀察并記錄。例如：故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等,。若故障在自動(dòng)加工方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào),出現(xiàn)故障的程序段號(hào),加工時(shí)采用的刀具號(hào)等具體信息,。若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障時(shí),應(yīng)記錄被加工工件號(hào),并保留不合格工件，以留待具體分析,。在發(fā)生故障時(shí),若系統(tǒng)有報(bào)警顯示,則應(yīng)當(dāng)記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警代碼,。若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況等等。長春數(shù)控機(jī)床價(jià)位

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