當數控機床出現故障時，首先要搞清楚故障現象,，怎樣發(fā)生及發(fā)生的過程,。如果故障可以再現,，應該觀察故障發(fā)生的過程，只有了解到情況,，才有利于故障的排除,。同時觀察是否有機械性的損傷；以及有無燒灼痕跡,，電阻及導線是否已經變色,；運轉和密封部位有無異常情況，諸如飛濺物,、脫落物,、溢出物，油,、煙,、火星等；斷路器,、繼電器是否跳閘,，熔斷器是否熔斷；機床電源是否缺相,，三相是否嚴重不平橫,，機床電壓是否正常；電氣元器件上的零件有無脫落,、斷線,、卡死、接頭松動等情況,；開關是否合適,；操作者的加工程序是否正確等。這一步對于數控機床的維修檢測是直觀,，也是考驗檢修者對機床的硬件構造熟悉程度的一步,。數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率,。精密數控車床生產商

數控機床的機械部件的維護1,、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位,，檢查刀座上的鎖緊是否可靠,；2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件,、夾具等發(fā)生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確,。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,，防止換錯刀具導致事故發(fā)生,；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經常檢查刀庫的回零位置是否正確,，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,，并及時調整，否則不能完成換刀動作,；6）開機時,，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常,，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作,。2、滾珠絲杠副的維護1）定期檢查,、調整絲杠螺母副的軸向間隙,，保證反向傳動精度和軸向剛度；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞,。如有以上問題要及時緊固松動部位,，更換支撐軸承,；3）采用潤滑脂的滾珠絲杠,，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂,。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,，每天機床工作前加油一次；4）注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,，防護裝置一有損壞要及時更換,。車銑復合數控機床供應報價數控機床的加工零件改變時，一般只需要更改數控程序,，可節(jié)省生產準備時間,。

在數控機床中，主軸在水平方向的位移只有l(wèi)Oμm,，而垂直方向的位移卻達到180～200μm,。這對于刀具水平安裝的臥式機床的加工精度影響較小，但對于刀具垂直安裝的自動機床和轉塔機床來說,，對加工精度的影響就不容忽視了,。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功，相當一部分則轉化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱,，形成刀具,、主軸和工件發(fā)熱，并由大量切屑熱傳導給機床的工作臺夾具等部件,。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置,。冷卻是針對機床溫度升高的反向措施,，如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎結構件冷卻等,。機床往往對電控箱配制冷機,，予以強迫冷卻。

數控機床與傳統(tǒng)機床相比,，具有以下一些特點：1,、生產率高數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大,，允許機床進行大切削量的強力切削,。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產率,。另外，與加工中心的刀庫配合使用,，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率,。2,、改善勞動條件數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動,，機床就能有自動連續(xù)地進行加工,，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入,、編輯,、零件裝卸、刀具準備,、加工狀態(tài)的觀測,、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低,，機床操作者的勞動趨于智力型工作,。另外，機床一般是結合起來,，既清潔,，又安全。3,、利用生產管理現代化數控機床的加工,，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,，現代化管理,，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來,，是現代化集成制造技術的基礎,。數控機床生產率非常的高。

為了使國產數控車床加工盡快大規(guī)模進入汽車制造業(yè),，國產數控車床加工制造商應著力提高自身能力,，主要有以下幾方面：1、數控車床制造商作為汽車零部件加工線的主機供應商,，不只要重視主機的設計制造,，還要高度重視構成現代敏捷柔性單元的各要素的開發(fā)，如機械手,，輸送裝置等,。因為這些裝置的可靠性影響了生產線的開動率。而開動率對于大規(guī)模生產的汽車制造業(yè)工業(yè)是非常重要的,。2,、擁有整線輔機的配套能力。由于交鑰匙工程的要求,，作為,，承包商還要注意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如專門用的清洗機等，因為,，配套設備制造商的能力也影響整線承接能力,。3,、提高整線自動化設計能力,，現代汽車制造業(yè)零部件制造已進入敏捷生產時代，自動化信息系統(tǒng)設計的合理與否,，決定了生產系統(tǒng)的正常運行,。它是高科技技術在汽車零部件制造方面的應用。是現代數控機床系統(tǒng)供應商的重要競爭力數控機床滿足精度和速度的要求,。浙江數控機床加工

由于數控機床具有綜合性和復雜性的特點,，引起故障的因素是多方面的。精密數控車床生產商

數控機床維護的重中之重是加強日常保養(yǎng),，以下是主要保養(yǎng)工作的詳細內容：1.日檢：每日檢查的主要項目包括液壓系統(tǒng),、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng),。例如，在檢查主軸潤滑系統(tǒng)時，如果電源燈不亮,，應立即停機并與機械師聯系進行維修,。2.周檢：每周檢查的主要項目包括機床零件和主軸潤滑系統(tǒng)。此時,，應清理鐵屑并清理機床外部雜物,。3.月檢：每月檢查電源和空氣干燥器。電源電壓應在正常范圍內（180v~220v,，頻率50hz）,，如有異常，應進行測量和調整,。同時,，空氣干燥器需要每月拆卸一次進行清洗和重新裝配。4.季檢：每季度主要檢查機床床身,、液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng),。例如，在檢查機床床身時,，需要檢查其精度和水平是否符合手冊要求,，如有異常應立即聯系機械師。對于液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng),，如果出現問題,，應更換新油并清洗。5.半年檢：半年后,，應對機床的液壓系統(tǒng),、主軸潤滑系統(tǒng)和X軸進行檢查。如果出現問題,，應更換新油并清洗,。通過以上詳細的日常保養(yǎng)計劃，可以有效地保障數控機床的正常運轉和延長其使用壽命,。操作人員應嚴格按照保養(yǎng)計劃進行日常保養(yǎng),，確保數控機床的良好狀態(tài)。精密數控車床生產商