數(shù)控機床的加工精度高,，數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM,，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償,，因此,，數(shù)控機床定位精度比較高。加工質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠，加工同一批零件，在同一機床,，在相同加工條件下,，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同,，零件的一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)率高,，數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削,。數(shù)控機床對操作人員的素質(zhì)要求較高,，對維修人員的技術(shù)要求更高。哈爾濱普通數(shù)控機床

在數(shù)控機床的故障檢測中,，一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試,，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì),，并分離出故障的部件或模塊,；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間,。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便,，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短,。利用感覺結(jié)構(gòu)，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象,，如故障時有無火花,、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲,、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等,。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡,，以進一步縮小檢查范圍,，這是一種較基本、較常用的方法,。哈爾濱普通數(shù)控機床對于數(shù)控機床盡量使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備,。

數(shù)控機床使用注意1、數(shù)控機床的使用環(huán)境：對于數(shù)控機床比較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備,；2,、電源要求,；3、數(shù)控機床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護,、保養(yǎng),，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；4,、數(shù)控機床不宜長期封存,，長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失,；5,、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員,。數(shù)控系統(tǒng)的維護1,、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度2、防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件,。3、定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4,、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%,。

在數(shù)控機床的發(fā)展中，全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置,，高技術(shù)含量的電主軸,、力矩電機、直線電機,，高性能的直線滾動組件,，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平,。數(shù)控機床的發(fā)展推動了數(shù)控機床功能部件的創(chuàng)新升級,。數(shù)控機床硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時,，銑刀直徑選小一些,，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩,。數(shù)控機床精銑時,，銑刀直徑選大一些，較好能包容待加工面的整個寬度,，以提高加T精度和效率,。機床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應(yīng)選小一些,，否則,，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量,。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快刀具磨損,。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理,、傳遞信息,，使用了計算機控制方法,。

數(shù)控機床利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，數(shù)控機床的加工,，可預(yù)先精確估計加工時間,，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,，現(xiàn)代化管理,，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來,，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ),。數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置,、伺服驅(qū)動裝置,、機床主體和其他輔助裝置。數(shù)控機床工作時,，不需要工人直接去操作機床,，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序,。零件加工程序中,，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等,。將零件加工程序用一定的格式和代碼,，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶,、盒式磁帶,、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置,，將程序信息輸入到CNC單元,。數(shù)控系統(tǒng)智能化，操作簡便,，降低人工成本,。大型數(shù)控車床廠家供貨

斜軌數(shù)控車床，高精度加工,，提升產(chǎn)品品質(zhì),。哈爾濱普通數(shù)控機床

數(shù)控機床使用注意事項：1.環(huán)境：為數(shù)控機床選擇一個恒溫,、遠離震動源（如沖床）和電磁干擾源的環(huán)境。2.電源：確保機床的電源符合規(guī)格,，并且穩(wěn)定,。3.操作規(guī)程：為數(shù)控機床制定操作規(guī)程，包括定期維護,、保養(yǎng),，以及出現(xiàn)故障時的記錄和保護現(xiàn)場等。4.封存：避免長期封存數(shù)控機床,，以防止存儲系統(tǒng)故障和數(shù)據(jù)丟失,。5.人員培訓(xùn)：培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員,，確保他們具備相應(yīng)的技能和知識,。數(shù)控系統(tǒng)維護要點：1.遵守規(guī)定：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。2.防塵：防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi),，以免引起元器件間絕緣電阻下降和故障,。3.通風(fēng)系統(tǒng)：定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，確保其正常運行,。4.電網(wǎng)電壓：經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓,，確保其在額定值的85%～110%范圍內(nèi)。5.存儲器電池：定期更換存儲器用電池,，以防止數(shù)據(jù)丟失,。6.長期不用時的維護：當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)長期不用時，應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫機程序,，以保持系統(tǒng)的正常運行,。7.備用電路板：對于備用的電路板，也應(yīng)進行定期維護和檢查,，確保其處于良好的工作狀態(tài),。8.機械部件：與普通機床類似，數(shù)控機床的機械部件也需要定期進行維護和檢查,，包括潤滑,、清潔、調(diào)整等,。哈爾濱普通數(shù)控機床