數(shù)控機(jī)床的加工順序：加工順序一般為：先鉆孔,，后平端,。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工,，后細(xì)加工,；先加工公差大的然后加工公差小的。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：1,、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。2,、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,，后進(jìn)行外形加工工序。3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序,。4、以相同定位,、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行,，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù),。5,、內(nèi)外交叉對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件,，安排加工順序時(shí),，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工,。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜,、精密、小批量,、多品種的零件加工問(wèn)題,。模具數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)

數(shù)控機(jī)床加工的工藝與一般車(chē)床的加工工藝相似，但由于數(shù)控機(jī)床是一次裝夾,，連續(xù)主動(dòng)加工完結(jié)車(chē)削工序,，因而應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),，被加工資料,、切削東西、切削條件是三大要素,。這些決議著加工時(shí)刻,、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工辦法是合理的挑選了切削條件,。切削條件的三要素：切削速度,、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步,，刀尖溫度會(huì)上升,，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的,、熱的磨損,。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2,。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在小的范圍內(nèi)發(fā)生,。但進(jìn)給量大,，切削溫度上升，后邊磨損大,。它比切削速度對(duì)刀具的影響小,。切深對(duì)刀具的影響盡管沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,，但在細(xì)小切深切削時(shí),，被切削資料發(fā)生硬化層,，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù),。南寧斜軌數(shù)控車(chē)床光機(jī)數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成。

機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體,。它包括床身,、底座,、立柱,、橫梁,、滑座、工作臺(tái),、主軸箱,、進(jìn)給機(jī)構(gòu),、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件,。它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比,，數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）采用具有高剛度,、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度,、增加阻尼,、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要,。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局,、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響,。2）采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短,，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),。3）采用高傳動(dòng)效率、高精度,、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件,，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌,、直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌,、靜壓導(dǎo)軌等。

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員可以采用器件交換法進(jìn)行診斷和修復(fù),。這種方法適用于涉及控制系統(tǒng)的故障,，因?yàn)樵谶@種情況下，往往很難確定具體是哪一部分出現(xiàn)了問(wèn)題,。為了確保不會(huì)進(jìn)一步損壞設(shè)備,，維修人員可以采用替換懷疑有故障的部件或元器件的方法。具體來(lái)說(shuō),，他們可以使用相同的備件或者從其他同型號(hào)機(jī)床上獲取相同部件或元器件來(lái)進(jìn)行替換,。如果替換后故障得到解除，那么可以確定是該器件損壞導(dǎo)致的故障,。如果故障仍然存在,，則證明該器件沒(méi)有問(wèn)題。在這種情況下,，維修人員可以使用其他方法進(jìn)行進(jìn)一步的檢測(cè)和排查,。器件交換法是一種有效的診斷和修復(fù)方法，可以幫助快速確定故障原因并恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行,。數(shù)控機(jī)床中的輸出裝置主要根據(jù)控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖,。

數(shù)控機(jī)床的加工精度高，數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM,，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的,，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM）,，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償,，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高,。加工質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠，加工同一批零件,，在同一機(jī)床,，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序,，刀具的走刀軌跡完全相同,，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定,。生產(chǎn)率高,，數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大,，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削,。大型數(shù)控車(chē)床可實(shí)現(xiàn)高精度的加工,，適用于各種復(fù)雜工件的生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床工作原理

數(shù)控單元是數(shù)控機(jī)床的大腦,。模具數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)

數(shù)控機(jī)床用刀具有哪些選擇方式：數(shù)控車(chē)削加工刀具的類(lèi)型對(duì)于數(shù)控機(jī)床加工刀具的種類(lèi)選擇來(lái)說(shuō),，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行篩選，當(dāng)前為了能夠使數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)更高的效率,、高速化以及自動(dòng)化,，就要對(duì)加工刀具的選擇予以更高的重視程度，同時(shí)加工刀具的發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的不斷深入,，已經(jīng)呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,、通用化以及模塊化。選刀工作過(guò)程從“零件圖樣”開(kāi)始,，到達(dá)“選定刀具”,，以完成選刀工作，而整個(gè)選刀過(guò)程有兩條不同的路徑：其一為零件圖樣,、機(jī)床影響因素,、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng),、選擇刀片形狀,；其二為，路線(xiàn)為：工件影響因素,、選擇工件材料代碼,、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼,、選擇加工條件臉譜,。綜合這兩條路線(xiàn)的結(jié)果，才能確定所選用的刀具,。模具數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)