數(shù)控光機的選用原則：1.光機附件及刀具選購,。光機隨機附件,、備件及其供應能力,、刀具,，對已投產數(shù)控光機,、車削中心來說是十分重要的,，選擇光機，需仔細考慮刀具和附件的配套性,。2.注重控制系統(tǒng)的同一性,。生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng),，這給維修工作帶來很大的便利,。教學單位，由于需要學生見多識廣,，選用不同的系統(tǒng),，配備各種仿真軟件是明智的選擇。3.根據性能價格比來選擇,。做到功能,、精度不閑置、不浪費,，不要選擇和自己需要無關的功能,。4.光機的防護。需要時,，光機可配備全封閉或半封閉的防護裝置,、自動排屑裝置。數(shù)控光機是機械,、液壓,、電氣一體化的機床。西寧數(shù)控光機生產

數(shù)控光機作業(yè)時需要遵守的要求：數(shù)控光機總電壓的接通,，接通光機總電源,，查看數(shù)控光機電箱，主軸電機冷卻電扇,，光機電器箱冷卻電扇的轉向是否正確,，光滑，液壓等處的油標志指示以及光機照明燈是否正常,，各熔斷器有無損壞,，如有異常應立即停電檢修,，無異常能夠繼續(xù)進行。丈量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓,，并作好記載,。調查有無漏油，特別是供轉塔轉位,、卡緊,，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修補或替換,。云南數(shù)控線軌光機數(shù)控光機對出現(xiàn)的故障進行及時的診斷十分重要,。

數(shù)控光機是一種高性能、高精度,、低噪音的走刀式自動化光機,。可對銅,、鋁,、鐵、鋅合金,、塑料等材料進行不間斷的重復加工,。具有自動上、下料,，自動進刀的特點,。特別適用于汽摩配件、制冷配件,、水暖閥門,、電子電器、機械五金等成批加工的行業(yè),，能節(jié)省大量人工,。常用的自動光機有數(shù)控光機、液壓自動光機,、氣動自動光機,、凸輪自動光機等。數(shù)控光機工作原理：經自動光機數(shù)控編程以后,，控制軸運動系統(tǒng)及主軸系統(tǒng)的位置變動,，進行切屑，并可通過數(shù)控系統(tǒng)進行自動送料及自動加工,。

數(shù)控光機在工作前需要注意哪些事項,？⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑,；⑵檢查模具安裝是否正確可靠,；⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內,；⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后,，才能開啟電機,；⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器,，離合器及操縱部分的工作情況,；⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動,、異常聲音等,；⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油；⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求,；⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求⑽電機開動時,，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。數(shù)控光機開動后,，要站在安全位置，以避開數(shù)控光機運動部位和鐵屑飛濺,。

數(shù)控光機的電氣故障有哪些方面呢,？1.全自動數(shù)控機床光機本體上的電氣故障。此種故障首先可利用光機自診斷功能的報警的號提示,，查閱梯形圖或檢查i/o接口信號狀態(tài),，根據數(shù)控光機維修仿單所提供的周紙、資料,、排故流程圖,、調整方法，并結合工作職員的經驗檢查,。2.計算機部門故障,。此種故障主要利用計算機自診斷功能的報警的號，計算機各板上的信息狀態(tài)指示燈,，各樞紐測試點的波形,、電壓值，各有關電位器的調整,，各短路銷的設置,，有關光機參數(shù)值的設定，特用診斷組件,，并參考計算機控制系統(tǒng)維修手冊,、電氣圖等加以診斷及排除。數(shù)控光機要認真檢查設備的防護,、保險,、機械傳動部分,、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠,。高速數(shù)控光機生產公司

數(shù)控光機具有自動上,、下料，自動進刀的特點,。西寧數(shù)控光機生產

不同種類數(shù)控光機對傳感器的要求也不盡相同,，一般來說，大型機床要求速度響應高,，中型和高精度數(shù)控光機以要求精度為主,。數(shù)控光機中的感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值,，可用來測量直線或轉角位移,。按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成,，定尺安裝在機床床身上,，滑尺安裝于移動部件上，隨工作臺一起移動,；旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤,，轉子為轉動的圓盤；感應同步器具有較高的精度與分辨力,、抗干擾能力強,、使用壽命長、維護簡單,、長距離位移測量,、工藝性好、成本較低等優(yōu)點,。旋轉式感應同步器則被普遍地用于機床和儀器的轉臺以及各種回轉伺服控制系統(tǒng)中,。西寧數(shù)控光機生產