在數(shù)控機(jī)床的發(fā)展中,，精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級(jí)（0.01mm）提升到微米級(jí)（0.001mm）,，有些品種已達(dá)到0.05μm左右,。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右,，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光,、電,、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（0.001μm）。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化,、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配,、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù),，提高機(jī)床加工的幾何精度,，降低形位誤差、表面粗糙度等,，從而進(jìn)入亞微米,、納米級(jí)超精加工時(shí)代。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度,、高精度,、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用,。數(shù)控機(jī)床對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高,。武漢精密數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)：生產(chǎn)率高,，數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代,，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產(chǎn)率。另外,，與加工中心的刀庫配合使用,，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間,，提高了生產(chǎn)率,。改善勞動(dòng)條件，數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,，輸入程序并啟動(dòng),，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束,。操作者要做的只是程序的輸入,、編輯、零件裝卸,、刀具準(zhǔn)備,、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作,，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低,，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外,，機(jī)床一般是結(jié)合起來,，既清潔，又安全,。青海數(shù)控機(jī)床設(shè)備數(shù)控機(jī)床為模具的制造提供了合適的加工方法,。

數(shù)控機(jī)床用刀具有哪些選擇方式：數(shù)控機(jī)床是基于電子計(jì)算機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)，在傳統(tǒng)的車床上發(fā)展起來的,，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化,，標(biāo)志著機(jī)床開始進(jìn)入數(shù)控時(shí)代。數(shù)控測繪床中的數(shù)字控制技術(shù)是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種技術(shù)方法,。高性能的設(shè)備不僅要保證技術(shù)先進(jìn),，設(shè)施配置也是至關(guān)重要的。數(shù)控機(jī)床配件主要包括刀具夾具,、操作件,、分度頭、工作臺(tái),、卡盤,、接頭,、排屑裝置、軟管,、拖鏈,、防護(hù)罩等。其中,，刀具夾具又分切削刀具,、工裝夾具、刨刀,、數(shù)控刀具及配套系統(tǒng)、刀帶,、拉刀,、切刀、滾刀,、齒輪刀具,、機(jī)用鋸片、數(shù)控刀具,、夾頭,、沖頭、車刀,、鉸刀,、鏜刀、插齒刀,、剃齒刀,、機(jī)用刀片、刀柄,、銑刀,、螺紋刀具、鉆頭,、刀桿,、其他刀具、夾具,、絲錐,。

數(shù)控機(jī)床不應(yīng)隨意切斷印刷電路，有的維修人員具有家電維修經(jīng)驗(yàn),，習(xí)慣斷線檢查,，但大多數(shù)的電路板數(shù)控設(shè)備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄,、密,，一旦削減是不容易焊接，和切線容易的削減此外，有些點(diǎn)時(shí),，相鄰線,，切了一條線，不能使其和線路輸出的需要切斷同時(shí)工作的幾行,。數(shù)控機(jī)床刀刃磨損是常見的原因之一,。金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉，如果車刀刃磨損了,，切削條件發(fā)生變化,，切削力較大增加，車削的表面呈現(xiàn)桔皮狀,，表面粗糙度增加,。一般通過對(duì)刀具刃磨后，即能明顯改變,。在正常生產(chǎn)中,，主要的切削刀刃，每隔4-8小時(shí)刃磨一次,。數(shù)控機(jī)床主要是利用現(xiàn)代化進(jìn)行生產(chǎn)管理,。

對(duì)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)檢修可以延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障,，提高數(shù)控機(jī)床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命,。對(duì)于數(shù)控機(jī)床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù),、保養(yǎng),，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；數(shù)控機(jī)床不宜長期封存,，長期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障,，數(shù)據(jù)的丟失；注意培訓(xùn)和配備操作人員,、維修人員及編程人員,。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度；防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi),，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng),；經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓,，電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。數(shù)控機(jī)床表示了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向,。雙主軸數(shù)控車床制作

數(shù)控機(jī)床對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,。武漢精密數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床主體采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局,、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響,。普遍采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短,，簡化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),。采用高傳動(dòng)效率、高精度,、無間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件,，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌,、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,、靜壓導(dǎo)軌等。輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置,，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng)、液壓裝置,，排屑裝置,，冷卻、潤滑裝置,，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭,，防護(hù)，照明等各種輔助裝置,。數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要求是,，可靠性高和抗干擾性強(qiáng)；滿足精度和速度的要求,；使用維護(hù)方便,，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；成本低,。武漢精密數(shù)控機(jī)床