數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床的控制中樞,，素有機床“大腦”之稱,，數(shù)控系統(tǒng)裝備的數(shù)控機床很大程度上提高了零件加工的精度、速度和效率,。隨著汽車,、**,、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應用,，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高,。數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度,、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視,。（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給,，使CNC控制單位精細化,，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度,，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法,；（2）采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù),，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償,。研究結(jié)果表明,，綜合誤差補償技術(shù)的應用可將加工誤差減少60%～80%；數(shù)控機床可以減輕勞動強度,。內(nèi)蒙古數(shù)控機床公司

操作人員在使用數(shù)控機床前的準備工作和使用時應做好注意,。工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口,，不準戴圍巾,、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi),。高速切削時要戴好防護眼鏡,。認真檢查機床上的防護、保險,、機械傳動部分,、電氣部分防護裝置、卡盤是否an全可靠,，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置,。按機床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘,，查看油窗等部位,。工夾、刀具及工件須裝夾牢固,，夾緊時可用接長套筒,。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用,，轉(zhuǎn)換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離,。床頭,、小刀架、床面,、滑道面禁止放工,、量具或其它物品。加工細長工件要有頂針,、跟刀架,，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。西藏數(shù)控機床設備數(shù)控機床計算機輔助設計,、制造及管理一體化奠定了基礎,。

數(shù)控機床的主要工作過程：1加工程序編制加工程序的編寫方法通常有手工編程和自動編程兩種方法，分別針對簡單零件加工和復雜零件加工,。2程序輸入加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機床輸入裝置的不同而有所不同,。數(shù)控裝置讀入過程由兩種方式：一種是一邊讀一邊加工,，為間歇式操作方法;另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從存儲器中往外調(diào)用,。3軌跡插補運算加工程序輸入到數(shù)控裝置后,，在控制軟件的支持下，數(shù)控裝置進行一系列處理和計算,。運算結(jié)果以脈沖信號的形式輸出到伺服系統(tǒng)中,。零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成,，這就要求數(shù)控機床的刀具必須按零件的形狀和尺寸的要求進行運動,，即按圖形軌跡運動。所謂軌跡插補,，就是在線段的起點和終點的坐標之間進行數(shù)據(jù)點的密化,，臥式加工中心求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號,。4伺服系統(tǒng)控制和機床加工數(shù)控裝置輸出插補脈沖信號經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換,、功率放大,，通過伺服電機和機械傳動機構(gòu),，使機床的執(zhí)行部件帶動刀具進行加工，加工出滿足圖紙要求的零件,。

數(shù)控機床的維修可以采用多種方法,，其中測量診斷法和原理分析法是較為常用的兩種方法。測量診斷法是通過使用各種測量儀器,，如萬用表,、示波器、邏輯測試儀等,，對數(shù)控機床的電子線路進行測量,，以診斷設備故障的基本方法。例如,，在確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時,，可以采用相序表進行測量。具體方法是將三相電源線接到相序表,，當相序正確時,，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)，反之則逆,。此外,，還可以采用雙通道示波器進行測量。如果相序正確,，則每兩相的波形在相位上相差120°,。原理分析法是一種從機床工作原理出發(fā),，一步一步檢查設備故障的方法。當其他維修方法難以解決問題時,，可以采用原理分析法,。例如，曾有一臺采用FANUC0iTD系統(tǒng)的機床在加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象,。數(shù)控機床零件的一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定。

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分,，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制,。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大,、整形處理后,，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的環(huán)節(jié),，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標,，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置,，要求具有良好的快速反應性能,，準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令,，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度,。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元,、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機,、進給伺服電動機組成。步進電動機,、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置,。測量元件將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較,，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設定值所需的位移量指令,。數(shù)控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序。濟南斜床身數(shù)控車床光機

數(shù)控機床可進行多坐標的聯(lián)動,。內(nèi)蒙古數(shù)控機床公司

精密沖壓需要由精密沖床配套進行生產(chǎn),，沖床的構(gòu)造、壓力效果以及安全裝置有如下要求：1,、在垂直和水平方向的剛性高,。2、容易達到*佳的工作狀態(tài),。3,、模具安裝工作臺,，安裝模具襯墊時，產(chǎn)生的變形ji小,。4,、必須有防止模具破損的措施，對于精密沖床來說,，除了受加工中心的沖壓力外,，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個輔助壓力發(fā)生裝置,。(1)在產(chǎn)品的退料器的端面,，施加25％左右的主沖裁壓力，稱其為反壓力,。這三個壓力互不干涉,，并且各壓力大小和成形同步，必須適合成形和沖裁等的加工要求,，而且能任意調(diào)整,。(2)沿零件輪廓設計在壓板上的Y形環(huán)狀突起，因為沖裁壓力50％左右用于壓在被加工材料上,，稱其為齒圈壓板,。(3)加工速度也必須根據(jù)成形或沖裁的加工對象要求條件進行調(diào)整。內(nèi)蒙古數(shù)控機床公司