在數(shù)控機床中,，大部分的故障都有資料可查,，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊或者出現(xiàn)無規(guī)律,，不定期,，給查找分析帶來困難。對這類機床故障,，需要具體情況分析,，進行查找。加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動,、機械故障,、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常,、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?，是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出故障點并進行處理,，機床均可恢復(fù)正常,。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強,、診斷難度大,。導(dǎo)致此類故障的原因有五個方面：1、機床進給單位被改動或變化,；2,、機床各軸的零點偏置異常；3,、軸向的反向間隙異常,；4、電機運行狀態(tài)異常,，即電氣及控制部分故障,；5、機械故障,，如絲桿,、軸承、軸聯(lián)器等部件,。此外,，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,，也可能導(dǎo)致加工精度異常,。機械故障導(dǎo)致的加工精度異常，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查,。1,、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償,、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算,。2、在點動方式下,，反復(fù)運動Z軸,，經(jīng)過視、觸,、聽對其運動狀態(tài)診斷,，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常,，特別是快速點動，噪聲更加明顯,。由此判斷,，機械方面可能存在隱患。數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化加工,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。太原數(shù)控車床光機生產(chǎn)廠家

選擇數(shù)控機床時，首先要確定典型零件的工藝要求,、加工工件的批量,，擬定數(shù)控機床應(yīng)具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控機床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求,。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸,、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,，即工件的尺寸精度,、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控機床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇,，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證,。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障,。即平均無故障時間長,，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù),，重新投入使用,。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良,，并已批量生產(chǎn)的機床,。一般，用戶越多,，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高,。成都數(shù)控機床光機生產(chǎn)數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成。

數(shù)控機床進給系統(tǒng)的設(shè)計要求：進給傳動系統(tǒng)是數(shù)控機床的主要組成部分之一,，它承擔了數(shù)控機床各直線,、回轉(zhuǎn)坐標軸的定位和切削進給；進給傳動系統(tǒng)精度的高低將直接影響到數(shù)控機床的加工精度,。對此,，在設(shè)計生產(chǎn)時我們對于數(shù)控機床進給系統(tǒng)的設(shè)計做出如下要求：1、高的傳動精度與定位精度,；2,、寬的進給調(diào)速范圍,；3、響應(yīng)速度要快,；4,、無間隙傳動；5,、穩(wěn)定性好,，壽命長；6,、使用維護方便。因此數(shù)控機床進給運動系統(tǒng),，尤其是輪廓控制的進給運動系統(tǒng),，須對進給運動位置和運動速度兩個方面同時實現(xiàn)自動控制，且要求有較高的定位精度和良好的動態(tài)響應(yīng)特性,。

數(shù)控機床,，全稱為數(shù)字控制機床（ComputerNumericalControlMachineTool），是一種裝備了程序控制系統(tǒng)的自動化機床,。該系統(tǒng)可以邏輯地處理和控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼，以代碼化的數(shù)字形式通過信息載體輸入數(shù)控裝置,。數(shù)控裝置會進行運算處理,，并發(fā)出各種控制信號來控制機床的動作，從而實現(xiàn)按照圖紙要求的形狀和尺寸自動加工出零件,。數(shù)控機床以其高效,、精確、靈活和自動化的特點,，成為了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向,，也是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床是數(shù)控機床的大腦,。

在數(shù)控機床的檢測方法中,，部分停止法適用于診斷機床轉(zhuǎn)動系統(tǒng)故障。診斷時,，可以斷續(xù)停止或隔離某部分,、某部件的工作，以觀察故障現(xiàn)象,，進而確診故障所在,。此方法可診斷軸、齒輪,、離合器等零件的故障,。當難以確定機床發(fā)生何種故障時,，可以采用置換比較法來確定?？梢园延忻〉臋C床和正常的機床相比較,，一般說來，差異之處即為該機床故障所在,。當難以確定某零部件的技術(shù)狀況是否正常時,，可以用良好的零部件置換來試驗。如果機床的工作狀況沒有明顯變化,，則說明原零部件是合格的,，機床故障與該零部件無關(guān)，否則就是該零部件有問題,。數(shù)控機床對操作人員的素質(zhì)要求較高,。太原數(shù)控車床光機生產(chǎn)廠家

數(shù)控機床利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。太原數(shù)控車床光機生產(chǎn)廠家

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理,，可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上,，而且很有可能是反饋信號丟失。一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置,，反饋回來的實際位置就會始終不正確,，導(dǎo)致位置誤差始終不能消除，進而導(dǎo)致螺紋插補出現(xiàn)問題,。當拆下脈沖編碼器進行檢查時,，發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷，導(dǎo)致無反饋輸入信號,，與原理分析的現(xiàn)象吻合,。在更換編碼器后，故障得以排除,?？傊瑪?shù)控機床的維修需要綜合運用各種方法,。測量診斷法和原理分析法是其中較為常用的兩種方法,。通過這些方法可以有效地診斷和排除設(shè)備故障，確保數(shù)控機床的正常運行,。太原數(shù)控車床光機生產(chǎn)廠家