當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時,，首先要對故障現(xiàn)象進行深入了解,，包括故障發(fā)生的具體表現(xiàn)、發(fā)生過程以及可能的影響因素。只有充分了解故障發(fā)生的過程,，才能更好地進行故障排除。同時，要對機床進行各方面的觀察和檢查。首先檢查機械部分是否有損傷,，例如軸承、齒輪,、傳動軸等部件是否有磨損,、變形或松動現(xiàn)象。還要注意檢查機床的潤滑系統(tǒng)是否正常工作,，油路是否暢通,，油標是否正常。另外,，要檢查電氣部分是否有異常,。查看電源開關(guān)、繼電器,、接觸器等元器件是否正常工作,，電纜線是否有破損或短路現(xiàn)象，斷路器是否跳閘,，熔斷器是否熔斷,。還要檢查機床的控制系統(tǒng),，如PLC,、單片機等部件是否正常工作，程序運行是否正確等,。除此之外,，還要對機床的加工程序進行仔細檢查。確保程序正確無誤,，避免由于編程錯誤導(dǎo)致的故障,。同時，要確保機床的加工參數(shù)設(shè)置正確,，避免由于參數(shù)設(shè)置不當導(dǎo)致的加工異常,。綜上所述，數(shù)控機床維修檢測的第一步是各方面了解故障現(xiàn)象和過程,，并對機床進行細致的觀察和檢查,。這一步不僅需要檢修者具備扎實的專業(yè)知識和技能,，還需要對機床的硬件構(gòu)造有深入的了解。只有做好這一步,，才能為后續(xù)的維修檢測工作打下堅實的基礎(chǔ),。數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間,，對所使用的刀具,、夾具可進行規(guī)范化。河北五軸數(shù)控機床

為了使國產(chǎn)數(shù)控車床加工盡快大規(guī)模進入汽車制造業(yè),，國產(chǎn)數(shù)控車床加工制造商應(yīng)著力提高自身能力,，主要有以下幾方面：1、數(shù)控車床制造商作為汽車零部件加工線的主機供應(yīng)商,，不只要重視主機的設(shè)計制造,，還要高度重視構(gòu)成現(xiàn)代敏捷柔性單元的各要素的開發(fā)，如機械手,，輸送裝置等,。因為這些裝置的可靠性影響了生產(chǎn)線的開動率。而開動率對于大規(guī)模生產(chǎn)的汽車制造業(yè)工業(yè)是非常重要的,。2,、擁有整線輔機的配套能力。由于交鑰匙工程的要求,，作為,，承包商還要注意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如專門用的清洗機等，因為,，配套設(shè)備制造商的能力也影響整線承接能力,。3、提高整線自動化設(shè)計能力,，現(xiàn)代汽車制造業(yè)零部件制造已進入敏捷生產(chǎn)時代,，自動化信息系統(tǒng)設(shè)計的合理與否，決定了生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行,。它是高科技技術(shù)在汽車零部件制造方面的應(yīng)用,。是現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)供應(yīng)商的重要競爭力小型數(shù)控機床價位數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件,。

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的重要部分,。數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成,。而這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織,，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,，根據(jù)程序載體的不同,，相應(yīng)有不同的輸入裝置,。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入,、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC輸入,。（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序,，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動,。（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,，它適用于比較短的程序,。在控制裝置編輯狀態(tài)下，用軟件輸入加工程序,，并存入控制裝置的存儲器中,，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法,。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上,，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單,，用人機對話的方法,，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序,。

當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時,，也可以通過辨別有無異味來查看。當機床運動部件發(fā)生劇烈摩擦?xí)r,，電氣絕緣層會燒損,，同時會產(chǎn)生油、煙,、氣,、以及絕緣材料的焦糊味,；當機床放電時會產(chǎn)生臭氧味,，還會聽到放電聲音。即詢問機床發(fā)生故障時的情況,。在數(shù)控加工時比較好制定嚴格的管理措施,，規(guī)定操作人員在遇到故障時能作出詳細記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時維修人員不在周圍而能準確反映故障的具體情況,。數(shù)控機床發(fā)生故障時,首先要停止機床,保護現(xiàn)場,操作人員對故障進行盡可能詳細的記錄,其中重要的信息都要詳細的觀察并記錄,。例如：故障發(fā)生時的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等,。若故障在自動加工方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等具體信息。若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障時,應(yīng)記錄被加工工件號,并保留不合格工件,，以留待具體分析,。在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則應(yīng)當記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警代碼。若為加工零件時發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況等等,。數(shù)控機床加工精度很高,。

數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序,，使機床動作并加工零件,。它綜合了機械、自動化,、計算機,、測量、微電子等技術(shù),，使用了多種傳感器,，在數(shù)控機床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵,、接近開關(guān),、溫度傳感器、霍爾傳感器,、電流傳感器,、電壓傳感器、壓力傳感器,、液位傳感器,、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器,、速度傳感器等,，主要用來檢測位置、直線位移和角位移,、速度,、壓力、溫度等,。1,、數(shù)控機床對傳感器的要求1）可靠性高和抗干擾性強；2）滿足精度和速度的要求,；3）使用維護方便,，適合機床運行環(huán)境；4）成本低。不同種類數(shù)控機床對傳感器的要求也不盡相同,，一般來說,，大型機床要求速度響應(yīng)高，中型和高精度數(shù)控機床以要求精度為主數(shù)控車床可實現(xiàn)多種加工方式,，如車削,、鏜孔、攻絲等,。上海大型數(shù)控機床廠

數(shù)控機床預(yù)驗收目的是為了檢查,、驗證機床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料,、備件,。河北五軸數(shù)控機床

針對數(shù)控機床的故障的現(xiàn)象來進行診斷，從而進行維修,，這一步也是數(shù)控機床維修重要的一步,可以分成以下幾個具體步驟來完成,。1.系統(tǒng)參數(shù)檢查法，現(xiàn)在數(shù)控機床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強,，數(shù)控機床的大部分故障都能診斷出來并采取相應(yīng)的措施,。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，有時在顯示器上顯示報警信息,，有時在數(shù)控裝置上,、PLC裝置上和驅(qū)動裝置上還會有報警裝置，例如報警燈會閃爍,，蜂鳴等,。這時首先要檢查維修說明書，查看相對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置,。系統(tǒng)參數(shù)的丟失,、不正確設(shè)置都會引起機床性能的改變或故障。例如FANUC系統(tǒng)機床自動加工中機床刀架停止運動并且屏幕顯示500,，501報警,，查詢參數(shù)手冊得知對應(yīng)的參數(shù)為存儲行程限位正負極限值超出，這時可將機床改為手搖狀態(tài)搖動刀架至正確行程范圍并改正參數(shù),，報警即可解除,。2.復(fù)位機床法在加工中，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可采用硬件復(fù)位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來清理故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清理,在清理前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷,。河北五軸數(shù)控機床