數(shù)控光機的部件養(yǎng)護：經(jīng)常檢查連接光機的外接三相電源電壓是否正常,；檢查電器元件連接是否良好,；借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效；檢查各繼電器,、接觸器工作是否正常,，觸點是否良好；熱繼電器,、電弧阻止器等保護元件是否有效,；檢查立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良,，可將接觸器拆開,，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出,，重新組裝,，再用萬用表對觸點進行導通測試。數(shù)控光機具有自動上,、下料,，自動進刀的特點。昆明斜軌數(shù)控光機

數(shù)控光機是一種高性能,、高精度,、低噪音的走刀式自動化光機?？蓪︺~,、鋁、鐵,、鋅合金,、塑料等材料進行不間斷的重復加工。具有自動上,、下料,，自動進刀的特點。特別適用于汽摩配件,、制冷配件,、水暖閥門,、電子電器、機械五金等成批加工的行業(yè),，能節(jié)省大量人工,。常用的自動光機有數(shù)控光機、液壓自動光機,、氣動自動光機,、凸輪自動光機等,。數(shù)控光機工作原理：經(jīng)自動光機數(shù)控編程以后,，控制軸運動系統(tǒng)及主軸系統(tǒng)的位置變動，進行切屑,，并可通過數(shù)控系統(tǒng)進行自動送料及自動加工,。西藏數(shù)控光機哪家質量好數(shù)控光機自動化程度高，可以減輕勞動強度,。

一般在數(shù)控光機上加工的零件立徑比較細小，刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感，中心不準確使切削條件變化,，尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯,。為此，對于小直徑的加工,，刀具中心更要嚴格調整,。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，當反應到刀具車削時,，就有微量抖動,，影響到加工表面的質量造成此原因，有可能是凸輪制造質量的間題,，但一般主要的是凸輪觸頭磨報,，潤滑條件惡化，使凸輪表面刮毛,?？蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭，就能得到解決,。數(shù)控光機導套內孔粗糙,、孔徑橢圓、孔徑順錐口,，這些都是導致切削時產生不穩(wěn)定的因素,，使加工表萬質量下降。

數(shù)控光機控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼,，從而使數(shù)控光機動作并加工零件,。數(shù)控光機與普通光機相比，數(shù)控光機有如下特點：1.加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工質量,；2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件,；3.加工零件改變時,，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間,；4.數(shù)控光機本身的精度高,、剛性大，可選擇有利的加工用量,，生產率高（一般為普通光機的3~5倍）,；5.自動化程度高，可以減輕勞動強度,；6.對操作人員的素質要求較高,，對維修人員的技術要求更高。數(shù)控光機有著高精度,，高可靠性,，外觀精美質優(yōu)。

在數(shù)控光機中,，單軸橫切數(shù)控光機的主軸箱和刀架均不作縱向進給運動,，而由成形刀具的橫向進給運動完成切削加工。這種機床只用于加工形狀簡單,、尺寸較小的銷,、軸類工件。順序作業(yè)多軸數(shù)控光機的多根（通常有4,、6,、8根）主軸裝在可周期性轉位的主軸鼓內，裝夾在主軸中的坯料順序經(jīng)過各工位完成不同工序的加工,，并在后面一個工位切斷或卸下,。這種機床適合于加工形狀較為復雜的工件。平行作業(yè)多軸數(shù)控光機有位置固定的幾根（一般為2或4根）主軸,，同時在幾個工位上進行相同工序的加工,，適合于加工形狀簡單的工件。數(shù)控光機配件在使用的過程中,，要定時的查看一下配件的使用情況,，如：有沒有磨損，或者出現(xiàn)故障,，盡量減少出現(xiàn)故障的次數(shù),，以提供正常的生產率,。數(shù)控光機要定期過濾或更換油液。西藏數(shù)控光機哪家質量好

數(shù)控光機應具有的功能是合理選用數(shù)控光機的前提條件,。昆明斜軌數(shù)控光機

數(shù)控光機使用前應該認真檢查數(shù)控光機上的防護,、保險,、機械傳動部分,、電氣部分防護裝置,、卡盤是否可靠,，電器開關和手柄是否在正常位置,。按機床潤滑圖表加油,，空轉試車1—2分鐘，查看油窗等部位,。工夾,、刀具及工件裝夾牢固,，夾緊時可用接長套筒,。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用,，轉換方刀架時應注意卡盤,、工件與刀的距離,。床頭,、小刀架,、床面,、滑道面禁止放工,、量具或其它物品,。加工細長工件要有頂針,、跟刀架,，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍,。車頭后邊伸出300mm時有托架，裝設防護欄桿,。調整機床速度、裝夾工件,、刀具，以及擦拭機床時都要停車進行,。昆明斜軌數(shù)控光機