數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比,，具有以下一些特點：1,、生產(chǎn)率高數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大,，允許機床進行大切削量的強力切削,。數(shù)控機床正進入高速加工時代,，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率,。另外,，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,，提高了生產(chǎn)率。2,、改善勞動條件數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工,，直至加工結(jié)束,。操作者要做的只是程序的輸入、編輯,、零件裝卸,、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測,、零件的檢驗等工作,，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作,。另外,，機床一般是結(jié)合起來，既清潔,，又安全,。3、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機床的加工,，可預先精確估計加工時間,，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,，現(xiàn)代化管理,，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來,，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ),。數(shù)控機床可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。溫州數(shù)控平面鉆床設(shè)備

數(shù)控機床可以通過一下的方式進行維修：測量診斷法測量法是診斷設(shè)備故障的基本方法,，我們可以使用萬用表,、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進行測量。例如,，確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時可以采用相序表測量,，即將三相電源線接到相序表，當相序正確時,，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn),，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量,，如果相序正確,，則每兩相的波形在相位上相差120°。原理分析法當其他維修方法難以解決故障時,，可以從機床工作的工作原理出發(fā)一步一步進行檢查,，終查出故障原因。例如,，筆者曾遇到一臺采用FANUC0iTD系統(tǒng)的機床,，加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理,基本可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上,而且很有可能是反饋信號丟失,這樣,一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置,，那么反饋回來的實際位置就會始終不正確,位置誤差始終不能消除,導致螺紋插補出現(xiàn)問題,。當拆下脈沖編碼器進行檢查時,發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷,導致無反饋輸入信號,與原理分析的現(xiàn)象吻合，在更換編碼器后,故障排除,。湖北斜軌數(shù)控車床數(shù)控機床中的輸出裝置通常與伺服機構(gòu)相聯(lián),。

機床驗收一般分兩個階段進行驗收。1．預驗收目的是為了檢查,、驗證機床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率,，檢查供應商提供的資料、備件,。供應商只有在機床通過正常運行試切并經(jīng)檢驗生產(chǎn)合格加工件后,，才能進行預驗收。2．終驗收根據(jù)驗收標準,，測定合格證上所提供的各項技術(shù)指標,，驗收工作分以下幾步：（1）開箱檢驗；（2）外觀檢查,；（3）機床性能及數(shù)控功能的驗收,；（4）數(shù)控機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。在驗收機床幾何精度時,，在機床精調(diào)后一次完成,，不允許調(diào)整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據(jù)相應的精度驗收標準進行,。機床的工作精度是一項綜合精度,，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度,，同時還包括試件的材料,、環(huán)境溫度,、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。在驗收數(shù)控機床時,，加強對以上幾方面的檢驗對設(shè)備管理工作非常有益,，并可減少不必要損失。

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理,，可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上,，而且很有可能是反饋信號丟失。一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置,，反饋回來的實際位置就會始終不正確,，導致位置誤差始終不能消除，進而導致螺紋插補出現(xiàn)問題,。當拆下脈沖編碼器進行檢查時,，發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷，導致無反饋輸入信號,，與原理分析的現(xiàn)象吻合,。在更換編碼器后，故障得以排除,?？傊瑪?shù)控機床的維修需要綜合運用各種方法,。測量診斷法和原理分析法是其中較為常用的兩種方法,。通過這些方法可以有效地診斷和排除設(shè)備故障，確保數(shù)控機床的正常運行,。數(shù)控機床的加工,，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具,、夾具可進行規(guī)范化,。

數(shù)控機床的機械部件維護：1、主傳動鏈的維護：1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,；2）防止各種雜質(zhì)進入油箱,。每年更換一次潤滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔,。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量,；4）要及時調(diào)整配重。2,、液壓系統(tǒng)維護：1）定期過濾或更換油液,；2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度,；3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；4）定期檢查清洗油箱和管路,；5）執(zhí)行日常點檢查制度,。5、氣動系統(tǒng)維護1）清理壓縮空氣的雜質(zhì)和水分,；2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量,；3）保持系統(tǒng)的密封性；4）注意調(diào)節(jié)工作壓力,；5）清洗或更換氣動元件,、濾芯；數(shù)控機床中的數(shù)據(jù)處理程序包括刀具半徑補償,、速度計算及輔助功能的處理等,。湖北斜軌數(shù)控車床

數(shù)控機床改善了勞動條件。溫州數(shù)控平面鉆床設(shè)備

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的重要部分,。數(shù)控裝置主要由輸入,、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織,，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作,。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同,，相應有不同的輸入裝置,。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入,、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC輸入,。（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序,，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動,。（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,，它適用于比較短的程序,。在控制裝置編輯狀態(tài)下，用軟件輸入加工程序,，并存入控制裝置的存儲器中,，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法,。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上,，可按照顯示器上提示的問題,，選擇不同的菜單，用人機對話的方法,，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,，就可自動生成加工程序。（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式,。把零件程序保存在上級計算機中,，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段,。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復雜工件并直接生成零件程序的情況,。溫州數(shù)控平面鉆床設(shè)備