DCS操作站還分為操作員站和工程師站。從系統(tǒng)功能上看,，前者主要實現(xiàn)一般的生產(chǎn)操作和監(jiān)控任務(wù),，具有數(shù)據(jù)采集和處理、監(jiān)控畫面顯示,、故障診斷和報警等功能,。后者除了具有操作員站的一般功能以外，還應(yīng)具備系統(tǒng)的組態(tài),、控制目標的修改等功能,。從硬件設(shè)備上看，多數(shù)系統(tǒng)的工程師站和操作員站合在一起,，*用一個工程師鍵盤加以區(qū)分,。 折疊軟件系統(tǒng) DCS的軟件體系如圖3.2所示，通?？梢詾橛脩籼峁┫喈斬S富的功能軟件模塊和功能軟件包,，控制工程師利用DCS提供的組態(tài)軟件，將各種功能軟件進行適當?shù)摹敖M裝連接”（即組態(tài)）,，生成滿足控制系統(tǒng)的要求各種應(yīng)用軟件,。 折疊現(xiàn)場控制單元的軟件系統(tǒng) 現(xiàn)場控制單元的軟件主要包括以實時數(shù)據(jù)庫為中心的數(shù)據(jù)巡檢,、控制算法、控制輸出和網(wǎng)絡(luò)通信等軟件模塊組成江蘇口碑好DCS系統(tǒng)源頭直供廠家,。陜西正規(guī)DCS系統(tǒng)服務(wù)至上

 4,、DCS和PLC的控制處理能力  一個PLC的控制器，往往能夠處理幾千個I/O點（**多可達8000多個I/O）,。而DCS的控制器,，一般只能處理幾百個I/O點（不超過500個I/O）。

  從集散體系的要求來說,，不允許有控制集中的情況出現(xiàn),，太多點數(shù)的控制器在實際應(yīng)用中是毫無用處的，DCS開發(fā)人員根本就沒有開發(fā)帶很多I/O點數(shù)控制器的需要驅(qū)動,，他們的主要精力在于提供體系的可靠性和靈活性,。而PLC不一樣，作為一個**的柔性控制裝置,，帶點能力越強當然也就**其技術(shù)水平越高了,，至于整個控制體系的應(yīng)用水平呢，這主要是工程商和用戶的事情,，而不是PLC制造商的**目標,。控制處理能力的另一個指標,，運算速度,，在人們印象當中PLC也比DCS要快很多。

  新型的DCS控制器學(xué)習(xí)了大型PLC的設(shè)計,，在控制周期方面的表現(xiàn)獲得了大幅度的提高,。以NT6000DCS的T2550控制器為例,?？刂破骺梢栽O(shè)置四個不同優(yōu)先級的任務(wù)，**小運算周期可以設(shè)為10ms,，配合高速I/O卡件,，控制周期能夠達到15~20ms。而模擬量運算設(shè)置在其它周期較長的任務(wù)中,。 山東正規(guī)DCS系統(tǒng)哪家快河北口碑好DCS系統(tǒng)***的選擇,。

    PLC除邏輯運算外，也增加了一些控制回路算法,，但要完成一些復(fù)雜運算還是比較困難,，PLC用梯形圖編程，模擬量的運算在編程時不太直觀,，編程比較麻煩,。但在解算邏輯方面,，表現(xiàn)出快速的優(yōu)點。而DCS使用功能塊封裝模擬運算和邏輯運算,，無論是邏輯運算還是復(fù)雜模擬運算的表達形式都非常清晰,，但相對PLC來說邏輯運算的表達效率較低。3,、DCS和PLC在火電廠的應(yīng)用在火電廠熱工自動化領(lǐng)域,，DCS和PLC是兩個完全不同而又有著千絲萬縷聯(lián)系的概念。DCS和PLC都是計算機技術(shù)與工業(yè)控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，火電廠主機控制系統(tǒng)用的是DCS,，而PLC主要應(yīng)用在電廠輔助車間。DCS和PLC都有操作員站提供人機交互的手段,、都依靠基于計算機技術(shù)的控制器完成控制運算,、都通過I/O卡件完成與一次元件和執(zhí)行裝置的數(shù)據(jù)交換、都具備稱之為網(wǎng)絡(luò)的通信系統(tǒng),。隨著國內(nèi)電廠裝機容量的不斷擴大及電力系統(tǒng)**的推進,，對輔助車間控制的要求也不斷提高，在這個大環(huán)境,，DCS系統(tǒng)進入輔助車間控制已成為趨勢,。NT6000DCS因其綜合的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢，已經(jīng)并將繼續(xù)在輔助車間控制方面發(fā)揮越來越大的作用,。在輔助車間應(yīng)用***的PLC也并不會就此退出熱工自動化的歷史舞臺,，前所未有的競爭壓力。

    2)儀表技術(shù)向數(shù)字化,、智能化,、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展工業(yè)控制設(shè)備的智能化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展,，可以促使過程控制的功能進一步分散下移,，實現(xiàn)真正意義上的“全數(shù)字”、“全分散”控制,。另外,，由于這些智能儀表具有的精度高、重復(fù)性好,、可靠性高,，并具備雙向通信和自診斷功能等特點，致使系統(tǒng)的安裝,、使用和維護工作更為方便,。(3)工控軟件正向先進控制方向發(fā)展***應(yīng)用各種先進控制與優(yōu)化技術(shù)是挖掘并提升DCS綜合性能***、**直接,、也是相當有價值的發(fā)展方向,，主要包括先進控制,、過程優(yōu)化、信息集成,、系統(tǒng)集成等軟件的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,。在未來，工業(yè)控制軟件也將繼續(xù)向標準化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化和開放性發(fā)展方向。(4)系統(tǒng)架構(gòu)向FCS方向發(fā)展單純從技術(shù)而言,，現(xiàn)階段現(xiàn)場總線集成于DCS可以有三種方式：①現(xiàn)場總線于DCS系統(tǒng)I/O總線上的集成――通過一個現(xiàn)場總線接口卡掛在DCS的I/O總線上,，使得在DCS控制器所看到的現(xiàn)場總線來的信息就如同來自一個傳統(tǒng)的DCS設(shè)備卡一樣。例如Fisher-Rosemount公司推出的DeltaV系統(tǒng)采用的就是此種集成方案,。②現(xiàn)場總線于DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)層的集成――就是在DCS更高一層網(wǎng)絡(luò)上集成現(xiàn)場總線系統(tǒng),，這種集成方式不需要對DCS控制站進行改動，對原有系統(tǒng)影響較小,。江蘇口碑好DCS系統(tǒng)的用途和特點,。

    在報表中……而PLC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫通常都不是統(tǒng)一的，組態(tài)軟件和監(jiān)控軟件甚至歸檔軟件都有自己的數(shù)據(jù)庫,。為什么常說西門子的S7400要到了414以上才稱為DCS,？因為西門子的PCS7系統(tǒng)才使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，而PCS7要求控制器起碼到S7414-3以上的型號,。4,、從時間調(diào)度上來說：PLC的程序一般不能按事先設(shè)定的循環(huán)周期運行。PLC程序是從頭到尾執(zhí)行一次后又從頭開始執(zhí)行,。（現(xiàn)在一些新型PLC有所改進,，不過對任務(wù)周期的數(shù)量還是有限制）而DCS可以設(shè)定任務(wù)周期。比如,，快速任務(wù)等,。同樣是傳感器的采樣，壓力傳感器的變化時間很短,，我們可以用200ms的任務(wù)周期采樣,，而溫度傳感器的滯后時間很大,，我們可以用2s的任務(wù)周期采樣,。這樣，DCS可以合理的調(diào)度控制器的資源,。5,、從網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)發(fā)面來說：一般來講，DCS慣常使用兩層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),，一層為過程級網(wǎng)絡(luò),，大部分DCS使用自己的總線協(xié)議,，比如橫河的Modbus、西門子和ABB的Profibus,、ABB的CANbus等,，這些協(xié)議均建立在標準串口傳輸協(xié)議RS232或RS485協(xié)議的基礎(chǔ)上。現(xiàn)場IO模塊,，特別是模擬量的采樣數(shù)據(jù)（機器代碼,，213/掃描周期）十分龐大，同時現(xiàn)場干擾因素較多,，因此應(yīng)該采用數(shù)據(jù)吞吐量大,、抗干擾能力強的網(wǎng)絡(luò)標準?；赗S485串口異步通訊方式的總線結(jié)構(gòu),。江西口碑好DCS系統(tǒng)源頭直供廠家。甘肅銷售DCS系統(tǒng)市場前景如何

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    希望在組態(tài)軟件中嵌入先進控制和優(yōu)化控制策略,。折疊編輯本段技術(shù)及應(yīng)用OPC技術(shù)及其應(yīng)用當大量現(xiàn)場信息由智能儀表或通過現(xiàn)場總線直接進入計算機控制系統(tǒng)后，存在著計算機內(nèi)部應(yīng)用程序?qū)ΜF(xiàn)場信息的共享與交互問題,。由于缺乏統(tǒng)一的連接標準,，工控軟件往往需要為硬件設(shè)備開發(fā)**的驅(qū)動程序。這樣一旦硬件設(shè)備升級換代,，就需要對相應(yīng)的驅(qū)動程序進行更改,，增加了系統(tǒng)的維護成本。即使計算機中的SCADA有**的驅(qū)動程序,，但一般也不允許同時訪問相同的設(shè)備,，否則很容易造成系統(tǒng)崩潰?？梢?，現(xiàn)場控制層作為企業(yè)整個信息系統(tǒng)的底層部分，必然需要與過程管理層和經(jīng)營決策層進行集成,，這樣也存在著監(jiān)控計算機如何與其它計算機進行信息溝通和傳遞的問題,。由于控制系統(tǒng)往往是不同廠商開發(fā)的**系統(tǒng)，相互之間兼容性差,，與高層的商業(yè)管理軟件之間又缺乏有效的通信接口,，因此通信規(guī)范問題成為了制約控制系統(tǒng)突破“信息孤島”的瓶頸。OPC（OLEforProcessControl）的出現(xiàn),，建立了一套符合工業(yè)控制要求的通信接口規(guī)范,，使控制軟件可以***、穩(wěn)定地對硬件設(shè)備進行數(shù)據(jù)存取操作，應(yīng)用軟件之間也可以靈活地進行信息交互,，極大提高了控制系統(tǒng)的互操作性和適應(yīng)性從軟件的角度來說,。陜西正規(guī)DCS系統(tǒng)服務(wù)至上

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