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加藥裝置正常運行的注意事項
四,、清洗各管路,,檢查各管路是否堵塞,,計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
五,、由于轉動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上,,檢查是否有影響運轉的障礙。
六,、新安裝的內(nèi)外表面應清洗干凈,,檢查并清洗所有的潤滑油孔,以及電路是否順暢,。
七,、根據(jù)使用環(huán)境溫度,傳動機構箱體內(nèi)應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止,。加藥裝置能在各大行業(yè)上站穩(wěn)腳跟,,主要是因為它的推廣剛好滿足人們對加藥的需求,更加方便,。有需要了解更多相關資訊,,歡迎關注此網(wǎng)站,小編會定期在這邊跟大家分享的,。
5,、可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求,靈活的配置方案,。揚州PAC自動加藥裝置制造商
磷酸鹽加藥裝置的工藝原理
其工藝原理是: 鍋爐給水中的鈣,、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學反應,,或者濃縮結晶,生成不溶的水垢,,牢固的附著在鍋爐愛熱面上,這種水垢是熱的不良導體,,會阻礙熱傳導,,嚴重時可以發(fā)生鍋爐爆事故,,還會誘發(fā)并加劇垢下金屬化學腐蝕,,危害相當嚴重,。雖然鍋爐凝結水、給水都經(jīng)過了嚴格的軟化,、除鹽處理,但仍有少量鈣,、鎂進入爐水,如果不對這部分進行處理,,也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅,,目前,爐水加磷酸鹽是非常適宜的處理方法,,反應如下10Ca2++6PO4=20H————Ca10(PO4)6(OH)2。 徐州加藥裝置定做該系列加藥裝置已在國內(nèi)多家企業(yè)得到應用,,深受廣大用戶的好評,。
加藥裝置的加藥方式
2、阻垢緩蝕劑的加入方法:
(1)按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中,,在不斷攪拌下加入補充水將藥劑稀釋3~5倍左右,,稀釋的目的是為了平衡加藥時間,根據(jù)需要也可以不稀釋
(2)攪拌混勻后,,開啟加藥泵調(diào)節(jié)加藥閥,使藥劑連續(xù)均勻地加入集水池中,,并控制在20~24小時以內(nèi)加完。3,、加藥裝置主要由混藥箱、攪拌系統(tǒng),、計量泵組成的,根據(jù)所需藥劑濃度,,在藥箱內(nèi)配制,,經(jīng)攪拌器攪拌均勻后由計量泵向投加藥點或指定的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。加藥裝置可以準確的配置各類固體和液體的化學溶液,,從而達到要求,,在除垢,、除氧,、加酸,、加堿等多個方面有著很重要的位置,,隨著社會的發(fā)展它的應用越來越多,。
加藥裝置損壞的原因
加藥裝置能用于不同的工況,,所有的物料就不同,,正因為不同,所有它容易發(fā)生的損壞也多,,發(fā)生的原因也多,其主要的還是以下幾點,,下面就給大家介紹一下設備損壞的原因。
1,、藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式,、鋼藥配比有關系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損,。
2,、一般按照實際工作經(jīng)驗,一段磨礦由于給礦粒度大,,所以在磨筒內(nèi)應以沖擊力為主,應加大鋼藥尺寸,,二段磨礦粒度較細,,礦物受力應以研磨為主,,應盡可能減小鋼藥尺寸。 4,、低液位報警裝置:作用就是當藥桶里的藥劑余量接近極限值時.
使用加藥裝置的三個措施
二、操作使用
1.加藥裝置啟動前準備工作做好后,,接通電源,,首先啟動攪拌機,,攪拌機須順時旋轉,,攪拌均勻后再啟動計量泵,。
2.停止工作時應行先停下攪拌機,再停計量泵,。停計量泵時應關閉吸入管路閥門,,關閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵,,應盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體,以免凍壞設備,。
3.長期停用設備應將泵內(nèi)液體全部排出,,拆洗零件,,涂防銹漆,。
三,、保養(yǎng)
1.應注意攪拌機運轉平穩(wěn),不應有較大震動現(xiàn)象,,如較大震動應及時排除故障。
2.應注意計量泵壓力表,,電源的表等儀表的指標狀態(tài),。如壓力增加要檢查原因,,排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備有否發(fā)生故障,。
3.各運動部件及軸承的溫升不應太高,,潤滑油溫度不應超過60℃,。
4.減速機次加油運轉500小時,,即應更換新油,以后在連續(xù)工作每半年更換一次,在使用過種中,,應經(jīng)常補充潤滑油,。計量泵每周更換一次,,二個月后每半年更換一次。
5.泵除一些零件需臨時更換外,,運轉4000小時后應更換易損件,運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查,。以上三點就是使用加藥裝置的三個步驟,。使用時只有每一步的操作都按照正確的步驟來進行,,才能保證設備的正常運行。 (2)經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的,。漳州自動加藥裝置廠家
5,、各種藥劑須分別存放,,防止受潮。揚州PAC自動加藥裝置制造商
自動加藥裝置調(diào)試的步驟
4,、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進料口處放一個適宜的容器,。5,、打開進水閥門,,按下進料電機啟動按鈕,,此時開始進料,運行一分鐘后,,停止進料,。6,、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量,作好記錄,。7、重復上述5,、6兩步,,并且通過進料器預測所送粉末的平均重量,。8,、重復上述三步,,作好記錄,,因進料率受到控制,而進料器的速度是已知的,,因此可以描繪出進給率曲線,,為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液。 揚州PAC自動加藥裝置制造商
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