瓦楞紙板：Corrugatedboard由一層或多層壓成瓦楞形狀的紙粘合在一張箱紙板上或幾張箱紙板之間所組成的紙板。紙板：一般將定量小于200克／平方米被認為是紙,，定量200克／平方米或以上的被認為是紙板,。有的則將厚度大于,。瓦楞原紙：Fluting瓦楞紙板中用來壓制成楞形的紙張,，克重一般在60－200克/平方米之間,。瓦楞原紙要求纖維結合強度好，紙面平整,，有較好的緊度和挺度,，要求有一定的彈性，以保證制成的紙箱具有防震和耐壓能力,。純牛卡：Kraftliner(KL),，也叫牛皮箱板紙,，由100%原木槳抄造而成。其耐破,、環(huán)壓,、耐折性能比較好，一般用作高級別瓦楞紙板的面/里紙,。仿?？?掛面仿牛卡：Testliner(TL)也叫掛面箱板紙,，其面層為原木漿纖維,，中、里層則為少量原木漿和大量回收紙漿混合而成,。強度比純?？缘?，但性價比較高，已成為瓦楞包裝的主要原材料,。彩面掛面紙板：Coloredtopliner抄造時,，對面層進行染色的掛面紙板。用于瓦楞紙箱面里層作為裝飾用,。白紙板：Whitetopliner即白面箱紙板,，抄造時面層紙漿經漂白處理。有牛底白和掛面白紙板之分,。適合印刷精細的圖文,。黃紙板：yellowstrawboard又稱草紙板，馬糞紙,。呈糞黃色,，定量120～400g/m2。具有一定的強度,。瓦楞紙板彎翹不難解決, 這一整套解決方案好好收藏,。大邑供應瓦楞紙板

    增大附著量③瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠③檢查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求④雙面機熱板溫度不夠④檢查供氣部分是否有故障⑤原紙水分過高⑤加大預熱或換紙⑥車速太快⑥適當降低車速，調節(jié)到適合速度三,、翹曲1.翹曲分為：橫向向下翹曲,、橫向向上翹曲、縱向向上翹曲,、縱向向下翹曲,、S形翹曲、雙向翹曲2.翹曲產生的危害：①在瓦楞紙板機切斷后不能自動碼紙,，即不能使用自動堆積機需人工反轉堆積,，費時費力費工。②瓦楞紙板耐壓強度下降,。③在開槽,、印刷機上使用造成制造困難，易產生不良品,。④造成尺寸精確度下降,，自動化程度降低。⑤造成工作效率和損失增大,。（1）橫向向下翹曲表現(xiàn)為：在橫切斷方向上,，有向下彎曲的趨勢。產生原因：解決方法：①涂膠機涂膠量過?、龠m當加大涂膠機著膠量②雙面機熱板溫度不夠②增加熱板溫度③過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔颌圻m當增加過紙?zhí)鞓蚣埌宓乃莺投逊e,，保持水分（根據(jù)當時氣候而定）④三重預熱器加熱過量④減小預熱包角⑤單面機涂膠量過小⑤增大單面機的施膠量⑥車速太快⑥適當減低車速⑦單面瓦楞紙板運行張力不夠⑦調整張力控制系統(tǒng),，增大阻力⑧B機或面版紙水分含量過高⑧減少B機瓦紙或芯紙面紙水分,。大邑供應瓦楞紙板瓦楞紙板平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一.

    瓦楞紙板生產線常見故障與對策,！一、粘合不好（開膠,、假粘）表現(xiàn)為：紙板經過初粘5分鐘后,，在外力作用下，里,、面或A,、B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整,，沒有被拉毛,，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著,。產生原因：解決方法：①面紙張力過大①調整剎車裝置,，減少摩擦力②面紙芯紙水分過大②加大預熱面或換紙，降低車速③粘合劑附著量?、奂哟笳澈蟿└街竣芡磕z輥和浮動輥不平衡④調整二者之間的合理間隙⑤帆巾帶升降機工作不正常⑤檢查油壓裝置和機械調整系統(tǒng)⑥粘合劑質量不好⑥修正粘合劑的質量,，使用適合粘合劑⑦熱量不夠，淀粉糊化不良⑦檢查并排除熱量不足的因素⑧熱量過高,，淀粉過早凝合⑧適當減少預熱或減小壓力⑨粘合劑形成團塊,，上膠不勻⑨解決粘合劑的質量二、部分脫膠表現(xiàn)為：兩層粘合部分紙張不用外力或略加外力而分離屬不正常分離即為脫膠,，也叫假粘,、開膠。產生原因：解決方法：①粘合劑質量不好①更換粘合劑或改善粘合劑質量（滲透性）②粘合劑附著量?、谡{整涂膠量的大小,。

    降低車速⑨單面機紙板預熱水份張力與雙面機面版預熱水份張力不一致⑨調整系統(tǒng)使之水份含量和張力一致（2）橫向向上翹曲表現(xiàn)同上，方向向上,。產生原因：解決方法：①面版預熱包角太大①減少包角,，降低預熱②里紙預熱包角太小②增大包角,，加強預熱③過紙?zhí)鞓蚨逊e過多③減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e④單面機涂膠量過大④適當控制單面機的著膠量⑤涂膠機涂膠量偏少⑤適當增大涂膠機的著膠量⑥車速太低⑥根據(jù)實際情況及運行質量適當提高車速⑦雙面機熱板溫度過高⑦提高車速或人為降低熱低溫度⑧重量輥施加壓力過大⑧適當投放重量輥（3）縱向向上翹曲表現(xiàn)為：在紙板制造方向上，向下產生彎曲趨勢,。產生原因：解決方法：①原紙張力不夠①適當加大張力系統(tǒng)的控制②原紙含水不均衡②適當預熱或噴水后預熱③預熱器包角調控不平衡③檢查并修整傳動裝置,，保證運轉平行④過紙?zhí)鞓蜻^多堆積（A機）④減少堆積⑤過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^大（A機）⑤適當減少張力控制（4）縱向向下翹曲產生原因：解決方法：①帆布帶運行壓力不夠①檢查并修正帆布帶的張力②過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩Σ粔颌谶m當增加輸出張力控制③面紙含水不均衡③噴水并適當預熱④面紙張力太大④減小對面紙的張力控制。常見的瓦楞紙板缺陷及其解決方法.

    瓦楞紙板是怎樣粘成的要使瓦楞紙板形成整體結構,，粘合劑是必不可少的,。粘合劑（膠水）不僅影響著瓦楞紙板的生產效率，而且對瓦楞紙的質量也有很大影響,，它起著非常重要的作用,。瓦楞紙板粘合劑發(fā)展始早先使用的紙箱粘合劑主要是糊精,，它是由淀粉（或面粉）混水攪拌，再經加熱制得的一種粘性膠體,，用于紙箱的手工作業(yè),。上世紀五十年代（1950），美國研發(fā)出一種淀粉粘合劑制備工藝——斯坦因霍爾(STEIN-HALL)法,。這種工藝沿襲至今,，就是目前通俗稱謂的“兩桶法”制膠工藝。21世紀初,，又出現(xiàn)一種新的淀粉粘合劑制備工藝——交聯(lián)法,，也就是常講的“一桶法”制膠工藝。它是對兩桶法制膠工藝的革新,，主要是為了適應高速瓦線的生產,。紙板粘合原理紙板是通過我們的單面瓦楞機使瓦楞成型，通過玉米淀粉膠成木薯淀粉膠與里紙貼合,，形成兩層瓦楞紙板,。其次兩層紙板通過上膠機將A楞兩層紙板與B楞兩層紙板與面紙復合，經過烘干機烘干成型,。瓦楞紙板粘合成型的每一步均與粘合劑的粘接機理有著直接關系,。其粘合的全過程是在足夠的熱度和濕度的芯紙上完成的。涂敷于楞峰上的粘合劑逐漸浸潤,，擴散并滲透入紙張纖維結構中,。此時生淀粉將會迅速凝膠熟化并在高溫作用下蒸發(fā)掉水分。施加負荷時,，紙箱變形穩(wěn)定,，不易引起堆垛坍塌；托盤型三角柱瓦楞紙箱的銷售陳列性好,。大邑供應瓦楞紙板

瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物,。大邑供應瓦楞紙板

    可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜,；保持儲存環(huán)境通風透氣,，利用纏繞膜作外保護，可有效降低及隔離天氣影響回軟現(xiàn)象?，F(xiàn)在很多廠家開始使用抽濕機,，若能確保倉庫相對溫度在65%以下，紙板硬度有明顯提升,。運輸環(huán)境：在產品交貨過程中,，有的使用敞篷貨車運輸，有的使用廂式貨車,。通常后者比前者更能保護紙板紙板的干燥,，避免及減少回軟,。解決方法：建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業(yè)普遍使用的貨車,。紙箱加工工藝：瓦楞紙板從紙板流水線下線之后應盡快進入下道工序,，周期越長，紙板發(fā)揮容易吸收空氣中的水份而回軟,。在進行印刷特別是多色印刷或大塊實地印刷時,，因為印版壓力，容易造成紙箱被壓軟,。解決方法：盡量縮短紙箱在生產加工過程中的停留時間,，避免暴露在潮濕空氣中的時間過長而回軟。車間也應該與室外進行適度隔離,，避免水汽直接吹進車間,。印刷前盡量保證瓦楞紙板的硬度，印刷避免過度施加壓力,。模切工藝盡量避免使用對紙板平壓傷害很大的圓壓圓模切工藝,。紙箱回軟的問題，歸要結底還是水份問題,。只有想盡一切辦法在原紙儲存,、瓦楞紙板加工、紙箱加工,、倉儲及運輸過程中避免紙箱吸收水份,，我們就能硬起來。大邑供應瓦楞紙板

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