吸塑刮痕這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致?如何解決?吸塑刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會(huì)出現(xiàn)刮印,，也是很多吸塑廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題,，發(fā)生的原因是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中，手工的工序較多,，易碰撞發(fā)生磨擦,，沖床人員以及包裝人員的操作方式是較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品,，保持工作臺(tái)的清潔衛(wèi)生,，工作人員配戴手套等相關(guān)事項(xiàng)，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生,，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多,，因此在每個(gè)環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生,。吸塑包裝適合機(jī)械化,、自動(dòng)化包裝。北京電表外殼吸塑加工制造

吸塑成型：就是塑料通過加熱軟化然后采用真空吸附的方式吸附在模具表面,，冷卻后使其附屬在模具表面,，較終形成想要的塑料形狀。拆邊：拆邊就是將紙卡插入這邊內(nèi),，使得形成插卡較終方便于包裝,，繼而進(jìn)行下一道工序。超聲波封口：采用超聲波機(jī)器產(chǎn)生的很強(qiáng)的聲波將泡殼和泡殼之間粘合在儀器，形成雙泡殼的包裝效果,。此類的包裝方法非常適合現(xiàn)代電子產(chǎn)品的封裝,，不足的地方就是在超聲波進(jìn)行封口的時(shí)候容易留下間隔的點(diǎn)狀，不是一般的封口機(jī)直線封口,！湖北家電外殼吸塑加工定做吸塑工藝中三折泡殼包裝是將泡殼折成三個(gè)邊,，多形成一個(gè)底邊，以便產(chǎn)品能立在平面上,。

塑料型的包裝,，耐腐爛，只要不做損壞就可以循環(huán)使用,，成型過程中片材收縮的把握的重要性,，塑料吸塑包裝的使用好處就是靚麗物品，增加消費(fèi)者對(duì)物品的選擇,，當(dāng)然包裝還能方便運(yùn)輸,，其實(shí)包裝在較早期也是為了方便運(yùn)輸，然而慢慢的才走向了銷售,。塑料吸塑包裝它很輕巧能方便攜帶,，在環(huán)境上也不會(huì)造成太大的污染因?yàn)樗芰鲜强裳h(huán)使用的材料，包裝就是能更好的促進(jìn)物品的銷售量,。塑料包裝產(chǎn)品它的價(jià)格較低,，對(duì)比起其他的包裝他能更好的節(jié)約您的消費(fèi)和開支。選擇好包裝的方式也是很重要的,，吸塑包裝產(chǎn)品的價(jià)值就是增加消費(fèi)者的選擇,，在促進(jìn)銷售。

吸塑工藝注意事項(xiàng)：真空度取決于不同的吸塑設(shè)備,、復(fù)合薄膜的型號(hào)和厚度,、吸塑溫度、板材表面的輪廓度,、板材的擺放等,，客戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的實(shí)際情況調(diào)整。通常情況下,，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,，對(duì)于0.12mm-0.16mm厚的PVC薄膜，在機(jī)臺(tái)設(shè)定溫度在130-180℃的條件下,，真空度建議在-0.07至-0.09MPa,。抽真空時(shí)間取決于復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度,、板材輪廓度,、真空度等等,，客戶需要根據(jù)自己的實(shí)際情況做出相應(yīng)調(diào)整。通常情況下,，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,，在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑較低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化的條件下,，抽真空時(shí)間為10-30秒,。外殼吸塑產(chǎn)品有著耐刮傷的特點(diǎn)。

關(guān)于厚片吸塑制品質(zhì)量好壞的判斷：拉線：厚吸塑成型出產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起（模具上沒有的）,，需求重新修正模具（下降高度和添加園滑度）和添加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來處理,。拉線過大時(shí)，被看作是次品,，無法用于好的吸塑包裝,，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤范疇，只要拉線排列整齊,，不影響運(yùn)用功用,，應(yīng)視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,，抽筋等,。劃痕：厚吸塑制品上特別是通明泡殼上帶有劃傷的痕跡，假如痕跡太長,，太大,，泡殼就成了次品，無法用于好的包裝,。晶點(diǎn)：在厚片吸塑板材出產(chǎn)過程中，因空氣中的細(xì)小塵土,，掉在加熱的塑料資料上,，產(chǎn)生的一種通明瑕疵，特別是在通明的厚片吸塑板材出產(chǎn)過程中,，這種瑕疵過大,，過多時(shí)，視為次品,。吸塑外殼是現(xiàn)代工業(yè)重要的應(yīng)用產(chǎn)品,。北京電表外殼吸塑加工制造

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吸塑成型制件的收縮和變形：收縮,，在冷卻階段成型模具和施加真空,，避免模塑件的尺寸發(fā)生變化，然而一旦脫模,，制件就會(huì)發(fā)生尺寸變化,，且隨時(shí)間的增大變化就變得越大,。這些尺寸變化就是所謂的收縮，它包括加工過程的中的收縮和后收縮,。影響收縮情況的還與成型模具結(jié)構(gòu)有關(guān),，在成型過程中陽模比陰模。變形,，變形就是制品的形狀偏離原先形狀的設(shè)計(jì),。如在圓形模具上成型的制件變成了橢圓形。與模具水平面相接的模塑件的成型表面,，在脫模成為三維尺寸的制品時(shí),，往往會(huì)發(fā)生變形，如發(fā)生扭曲或者翹曲,。收縮和變形的原因密不可分的,，兩者都與以下因素有關(guān)：片材原料、片材生產(chǎn)條件,、成型中的牽伸量,、冷卻速度、脫模溫度,。北京電表外殼吸塑加工制造