厚片吸塑件是：按材料分：ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑,，PP吸塑,，PE(HDPE)吸塑,，PC吸塑,，PVC吸塑,，ABS/PMMA吸塑,，ABS/PP吸塑，ABS/PVC吸塑,。按用途分：機器外殼吸塑,，展示架吸塑，廣告吸塑,，底坐吸塑,，形象牌吸塑，運動器材外殼吸塑,，美容器材外殼吸塑,，醫(yī)療器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑,，玩具車殼吸塑,，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑,，周轉托盤吸塑,，游戲機外殼吸塑，吸塑門板,，冰箱內(nèi)膽吸塑,，燈箱吸塑等等。按稱呼分：厚吸塑,，厚片吸塑,，特種吸塑，特種厚吸塑,，厚板吸塑,，厚壁吸塑，板材吸塑,，特殊吸塑,，大型吸塑，大型厚吸塑,。ABS吸塑外殼可以幫助降低汽車的自重,。配電箱外殼吸塑加工制造

吸塑工藝注意事項：表干時間：根據(jù)氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件,，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內(nèi)水分滲透和蒸發(fā),，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜,，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導致起泡或粘合不牢,。活化溫度：根據(jù)產(chǎn)品的不同,，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃,，膠膜的溫度一般需達到60℃以上才能活化完全,，膠的粘合強度才能達到較好。通常情況下,，吸塑溫度越高,，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘結效果有利,。還需要同時需要考慮PVC膜的耐熱程度,，避免破膜。山東專業(yè)吸塑加工制造外殼吸塑產(chǎn)品有著耐刮傷的特點,。

吸塑工藝注意事項：PVC膜的選擇如下：PVC膜增塑劑含量過高有可能影響粘合效果,。盡可能選擇增塑劑含量較低的薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下,，有可能游離出表面,，從而影響到粘合效果。對于硬質(zhì)PVC薄膜,，建議使用較短的吸塑時間,，以及較高的吸塑溫度；對于軟質(zhì)PVC薄膜,，建議使用較長的吸塑時間,，以及較低的吸塑溫度；PVC塑料薄膜有用在平貼和真空吸塑兩種類型,，并不是所有薄膜都適合真空吸塑,。養(yǎng)生時間：1、通常吸塑好的制成品,，出機臺即可搬運,。2、如果需要進行下一道工序的加工,，較好等制成品完全冷卻后進行,。3、如果進行較終產(chǎn)品的性能測試,，建議養(yǎng)生2天以上,。

吸塑工藝在汽車行業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢如下：一,、隨著科技的不斷創(chuàng)新與發(fā)展,，塑料材料逐漸取代傳統(tǒng)材料，車用塑料不但能較大限度滿足汽車制造商對零部件的特殊需求,，還能降低加工成本,，減少油量消耗。二,、與此同時,，日益嚴峻的環(huán)境問題和對碳排放量的監(jiān)管,，也讓汽車生產(chǎn)商越來越重視車用塑料的發(fā)展。塑料在汽車行業(yè)的應用,，不但可降低汽車油耗和車重,，實現(xiàn)環(huán)境的可持續(xù)性，還提高了設計的靈活性及安全性,。三,、、塑料汽車零部件比傳統(tǒng)金屬零部件更具成本優(yōu)勢,，盡管等單位的金屬材料要價高于車用塑料,，然后者卻更具可行性，能夠有效降低加工,、組裝以及其他后期費用,。四、塑料作為新型的零部件材料,，不只能減輕汽車自重,，起到減震、耐磨的作用,，從而更好地延長汽車使用壽命,，還能大幅地降低采購成本、提高汽車動力和增強其安全性,，較終使汽車在安全和成本兩方面表現(xiàn)出更佳的性能?，F(xiàn)在的吸塑包裝機械的設計應當采用模塊化設計實現(xiàn)多功能、多用途,。

吸塑修邊要求及常見問題如下：壓機加工完畢的工件,，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。修邊后用工具刮棱角或用120#－180#的砂紙倒棱,，使PVC低于工件表面,。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質(zhì)量,，能修理的就地修理,，不能修理的要挑選出來另行處理。吸塑后的工件要面對面,、背靠背放置于平整的料架上,。50塊一垛，重物壓于上面,，防止工件變形,，陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天,，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上,。吸塑包裝的重量是非常輕的。河北醫(yī)療器械外殼吸塑加工定做

吸塑包裝適合于機械化,、自動化包裝,。配電箱外殼吸塑加工制造

外殼吸塑產(chǎn)品的產(chǎn)品樣式很多，在市場里,，價格適中,，受到了普遍的歡迎，同時它具有不漏水,、不滲油,、耐刮傷、韌性極強等特點,。同時吸塑外殼不開裂不變形,，耐劃耐污，防褪色,。且色彩豐富,，單色的色度純，無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊,，不存在開膠問題,。日常維護也很簡單，更不需要特殊的養(yǎng)護,。吸塑外殼制作過程,，首先要根據(jù)要求或樣品規(guī)格來制作吸塑模具，通常情況下,，我們可以利用金屬鋁,、玻璃鋼、石膏來制作吸塑包裝的模具,，但同時也可以用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,。配電箱外殼吸塑加工制造