潔凈車(chē)間也叫無(wú)塵車(chē)間、潔凈室,、無(wú)塵室,，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣,、細(xì)菌等之污染物排除,，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度,、室內(nèi)壓力,、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明,、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度,、溫濕度及壓力等性能之特性。

  什么是十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間呢,？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),，就是車(chē)間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬(wàn)個(gè)，空氣中粒子數(shù)越少,，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少,，空氣越潔凈。十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間還要求車(chē)間每小時(shí)換氣需達(dá)到15-19次,，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘,。 檢測(cè)是驗(yàn)證潔凈室是否達(dá)標(biāo)的一個(gè)指標(biāo)。檢測(cè)服務(wù)至上

1） 垂直單向流:均可獲得均勻向下氣流,，便于工藝設(shè)備布置,，自凈能力強(qiáng)，可簡(jiǎn)化人身凈化設(shè)施等共同設(shè)施等共同優(yōu)點(diǎn)外，四種送風(fēng)方式還有其各自優(yōu)缺點(diǎn):滿布高效過(guò)濾器具有阻力低,、更換過(guò)濾器周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),，但頂棚結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高;側(cè)布高效過(guò)濾器頂送,、全孔板頂送與滿布高效過(guò)濾器頂送的優(yōu)缺點(diǎn)相反,，其中全孔板頂送在系統(tǒng)非連續(xù)運(yùn)行時(shí)，孔板內(nèi)表面易積塵,，維護(hù)不好,，對(duì)潔凈度有些影響;密集散流器頂送，因需要一段混和層,，所以只適用于4m以上高大潔凈室,，其特點(diǎn)與全孔板頂送相仿;對(duì)于相對(duì)兩側(cè)格柵的板和相對(duì)兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口的回風(fēng)方式適用兩側(cè)凈間距小于6m的潔凈室;單側(cè)墻下部布回風(fēng)口*適用對(duì)墻間距較小(如≤>2~3m)的潔凈室。河北潔凈工作臺(tái)檢測(cè)優(yōu)化價(jià)格主要工作室一般照明的照度值宜為3001x,。

FFU英文全稱為（Fan Filter Unit）,，中文專(zhuān)業(yè)用語(yǔ)為風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組。 FFU風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)機(jī)組可模塊化連接使用,，使用FFU廣泛應(yīng)用于潔凈室,、潔凈工作臺(tái)、潔凈生產(chǎn)線,、組裝式潔凈室和局部百級(jí)等應(yīng)用場(chǎng)合,。

FFU設(shè)有初、高效兩級(jí)過(guò)濾網(wǎng),。風(fēng)機(jī)從FFU頂部將空氣吸入并經(jīng)初,、高效過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈空氣在整個(gè)出風(fēng)面以0.45M/S±20%的風(fēng)速勻速送出,。適用于在各種環(huán)境中獲得高級(jí)別的潔凈環(huán)境,。它為不同尺寸大小，不同潔凈度等級(jí)的潔凈室,、微環(huán)境提供高質(zhì)量的潔凈空氣,。在新建潔凈室、潔凈廠房式改造翻新中,，即可提高潔凈度級(jí)別,，降低噪音和振動(dòng)，也可降低造價(jià),，安裝維護(hù)方便,，是潔凈環(huán)境的理想部件。

潔凈室又可稱作無(wú)塵室（Cleanroom）,，通常用作專(zhuān)業(yè)工業(yè)生產(chǎn)或科學(xué)研究的一部分,，包括制造藥品,，集成電路，CRT,，LCD,，OLED和microLED顯示器等。潔凈室的設(shè)計(jì)是為了保持極低水平的微粒,，如灰塵，空氣中的生物體,，或汽化的微粒,。確切地說(shuō)，潔凈室有一個(gè)受控的污染水平,，該水平由在指定的顆粒尺寸下每立方米的顆粒數(shù)來(lái)規(guī)定,。潔凈室也可指任何給定的容納空間，在該空間中設(shè)置了減少微粒污染和控制其他環(huán)境參數(shù),，如溫度,，濕度和壓力。

在藥學(xué)意義上,，潔凈室是指符合GMP無(wú)菌規(guī)范（即EU和PIC/S GMP指南附件1以及當(dāng)?shù)匦l(wèi)生當(dāng)局要求的其他標(biāo)準(zhǔn)和指南）中定義的GMP規(guī)范要求的房間,，是將普通房間轉(zhuǎn)換為潔凈室所需的工程設(shè)計(jì)、制造,、完成和操作控制（控制策略）的組合,。

很多行業(yè)會(huì)使用無(wú)塵室，只要是小顆粒會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生不利影響的地方都會(huì)有潔凈室的身影,。它們的尺寸和復(fù)雜度各不相同,，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造，制藥,，生物技術(shù),，醫(yī)療設(shè)備和生命科學(xué)等行業(yè)，以及航空航天,，光學(xué),，能源部中常見(jiàn)的關(guān)鍵工藝制造。 相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)不小于5Pa,。

 一般食品廠潔凈車(chē)間可大致分為三個(gè)區(qū)域：一般作業(yè)區(qū),、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū),。

  ⊙一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料,、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域,，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料,、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域,，如外包裝室、原輔料倉(cāng)庫(kù),、包裝材料倉(cāng)庫(kù),、外包裝車(chē)間、成品倉(cāng)庫(kù)等,。

  ⊙準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之,，如原料處理、包材處理,、包裝,、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間,、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域,。

  ⊙清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求比較高，人員,、環(huán)境要求較高,，必須經(jīng)過(guò)消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料,、成品裸露的處理區(qū)域,，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間,、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間,、即食食品的內(nèi)包裝間等。 潔凈室(區(qū))溫度應(yīng)為18~26℃,，相對(duì)濕度應(yīng)為45%~65%,。檢測(cè)服務(wù)至上

亂流非單向流潔凈室凡不符合單向流定義的氣流的潔凈室?；旌狭鳚崈羰遥?jiǎn)蜗蛄骱头菃蜗虻臍饬鞯臐崈羰?。檢測(cè)服務(wù)至上

  (三)潔凈室控管之項(xiàng)目

  1. 能除去空氣中飄游之微塵粒子。

  2. 能防止微塵粒子之產(chǎn)生,。

  3. 溫度和濕度之控制,。

  4. 壓力之調(diào)節(jié)。

  5. 有害氣體之排除,。

  6. 結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性,。

  7. 靜電之防制。

  8. 電磁干擾預(yù)防,。

  9. 安全因素之考慮,。

  10. 節(jié)能之考量。

  (四)潔凈室之分類(lèi)

  1.亂流式

  空氣由空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈室內(nèi)之空氣過(guò)濾器(HEPA)進(jìn)入潔凈室,，并由潔凈室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng),。氣流非直線型運(yùn)動(dòng)而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài),。此型式適用于潔凈室等級(jí)1,000-100,000級(jí)。

  優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單,、系統(tǒng)建造成本,，潔凈室之?dāng)U充比較容易，在某些特殊用途場(chǎng)所,，可并用無(wú)塵工作臺(tái),，提高潔凈室等級(jí)。

  缺點(diǎn)：亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出,，易污染制程產(chǎn)品,。另外若系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)再運(yùn)行，欲達(dá)需求之潔凈度,，往往須耗時(shí)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間。

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