6.1.1潔凈廠房的建筑平面和空間布局,，應(yīng)根據(jù)電子產(chǎn)品發(fā)展以及生產(chǎn)工藝改造和擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的要求確定。6.1.2潔凈廠房的主體結(jié)構(gòu)宜采用大空間及大跨度柱網(wǎng),，不應(yīng)采用內(nèi)墻承重體系,。6.1.3潔凈廠房的立面設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)潔、明快,，并應(yīng)適應(yīng)潔凈室(區(qū))的布置要求,。潔凈廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)的材料選型應(yīng)滿足保溫、隔熱,、防火,、防潮、少產(chǎn)塵,、易清潔等要求,。6.1.4潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)與電子產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境控制設(shè)施協(xié)調(diào),，并應(yīng)具有防火,、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房變形縫不宜穿越潔凈區(qū),。6.1.5設(shè)有上技術(shù)夾層,、下技術(shù)夾層的潔凈廠房的建筑平面、空間布局和構(gòu)造,，應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,、自動(dòng)化運(yùn)輸和公用動(dòng)力設(shè)施安裝和維修的要求。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應(yīng)小于5Pa,。潔凈設(shè)備3Q驗(yàn)證潔凈室檢測(cè)頻率

3.1.1電子工業(yè)潔凈廠房生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制微粒和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有害的雜質(zhì),，同時(shí)還應(yīng)提出溫度、濕度,、壓差,、噪聲、振動(dòng),、靜電防護(hù)、照度等參數(shù)要求,。3.1.2生產(chǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種及生產(chǎn)工藝要求,，對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程需用的包括化學(xué)品、常用氣體和特種氣體、純水等各種介質(zhì)的質(zhì)量進(jìn)行控制,。3.1.3潔凈室（區(qū)）內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)過程所使用的工具,、器具和物料儲(chǔ)運(yùn)裝置，其制作的材質(zhì)和清潔方式應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求選擇,。,。。北京潔凈度潔凈室檢測(cè)分析潔凈室等級(jí)劃分世界各國(guó)均有自定規(guī)格,。

D.3.2靜壓差測(cè)試,，應(yīng)符合下列規(guī)定：1靜壓差的測(cè)定應(yīng)在所有的門關(guān)閉時(shí)進(jìn)行。2儀器宜采用各種型式的微壓計(jì),，儀表靈敏度應(yīng)小于1.0Pa,。3潔凈廠房有多個(gè)潔凈室（區(qū))時(shí)，應(yīng)從極里面的房間與相鄰房間的壓差測(cè)試開始,，并應(yīng)按順序向外進(jìn)行檢測(cè),。D.3.3已安裝的空氣過濾器泄漏測(cè)試，應(yīng)符合下列規(guī)定：1儀器應(yīng)使用采樣量大于11/mn的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器,。2應(yīng)在過濾器上風(fēng)側(cè)引入大于等于0.1pm(0.5um)粒子,，粒子濃度應(yīng)大于3.5×10'P/m3的大氣塵或其他氣溶膠；在過濾器下風(fēng)側(cè)應(yīng)用粒子計(jì)數(shù)器的等動(dòng)力采樣頭放在距離被檢過濾器表面20～30mm處,，并應(yīng)以5～20mm/s速度移動(dòng),。應(yīng)檢測(cè)包括過濾器的整個(gè)面和過濾器周邊、過濾器框架及其密封處的掃描,。

D.3.10自凈時(shí)間檢測(cè),，應(yīng)符合下列規(guī)定：1自凈時(shí)間的檢測(cè)，宜用于非單向流潔凈室,。2自凈時(shí)間的檢測(cè),，宜采用大氣塵或煙霧發(fā)生器等人工塵源為基準(zhǔn)，并宜以粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè),，同時(shí)應(yīng)符合下列要求.1）以大氣塵為基準(zhǔn)時(shí),，則必須將潔凈室停止運(yùn)行相當(dāng)時(shí)間，在室內(nèi)含塵濃度已接近于大氣濃度時(shí),，測(cè)出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度(N,。)。然后開機(jī),，定時(shí)讀數(shù)(一般可設(shè)置每間隔6s讀數(shù)一次),，直到回風(fēng)口處的含塵濃度回復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，記錄下所需的時(shí)間（t）,。2)以人工塵源為基準(zhǔn)時(shí),，應(yīng)將煙霧發(fā)生器放置在離地面1.8m以上室中心,，發(fā)煙1～2min后停止，等待1min,，測(cè)出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度（N,。）。然后開機(jī),，方法同上,。3由初始濃度(No)、室內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的濃度（N）,、實(shí)際換氣次數(shù)(n),，可得到計(jì)算自凈時(shí)間(to），與實(shí)測(cè)自凈時(shí)間(t)進(jìn)行對(duì)比,，如果t≤12to,為合格,。4自凈時(shí)間檢測(cè)方法除上述方法外，還有微粒濃度變化率評(píng)估法等,。自凈時(shí)間檢測(cè)方法應(yīng)洽商確定,。潔凈室是指空氣潔凈度達(dá)到規(guī)定級(jí)別的可供人活動(dòng)的空間。

C.1.1檢測(cè)目的檢測(cè)的目的是確認(rèn)過濾系統(tǒng)安裝正確,，使用過程中無滲漏發(fā)生,，不要將已裝過濾器系統(tǒng)的檢漏與過濾器出廠時(shí)的效率檢測(cè)混為一談，過濾器出廠前應(yīng)經(jīng)過檢漏雨測(cè)試,。此項(xiàng)檢測(cè)用于驗(yàn)證過濾系統(tǒng)不存在影響設(shè)施潔凈狀況的滲漏,；確認(rèn)過濾系統(tǒng)下風(fēng)向空氣中懸浮粒子的濃度足夠滿足潔凈室設(shè)計(jì)潔凈度。C.1.2檢測(cè)過程檢測(cè)中,，在過濾器的上風(fēng)向注入氣溶膠,，在下風(fēng)向緊靠過濾器的安裝框架的地方掃描，或在風(fēng)管中的過濾器下風(fēng)向采樣,。檢漏包括濾材,、過濾器邊框、密封墊和支撐架在內(nèi)的整個(gè)過濾系統(tǒng),。已裝過濾系統(tǒng)的檢漏只在“空態(tài)”或“靜態(tài)”下進(jìn)行,，且該項(xiàng)檢測(cè)是在新建潔凈室調(diào)試時(shí)，或現(xiàn)有設(shè)施需要再檢測(cè)時(shí),，或更換了末端過濾器之后進(jìn)行,。應(yīng)避免出現(xiàn)不易吹除的盲管、死角和不易清掃的部位,。北京風(fēng)速潔凈室檢測(cè)規(guī)范性強(qiáng)

以前常稱為亂流型潔凈室,，室內(nèi)的氣流并不都按單一方向流動(dòng)。潔凈設(shè)備3Q驗(yàn)證潔凈室檢測(cè)頻率

7.4.2風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)和送風(fēng)量選用,；2應(yīng)按潔凈室(區(qū))內(nèi)生產(chǎn)工藝對(duì)氣流流型的要求布置,，3終阻力時(shí)的疊加噪聲及振動(dòng)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和本規(guī)范的規(guī)定,；4送風(fēng)量應(yīng)能調(diào)節(jié)；5應(yīng)便于安裝,、維修及過濾器更換。滿布或布置率較高時(shí),，外殼強(qiáng)度應(yīng)滿足檢修要求,。7.4.3層流罩的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1潔凈室(區(qū))內(nèi)等于或嚴(yán)于5級(jí)的局部?jī)艋瘏^(qū)域宜采用層流罩；2層流罩的形式和進(jìn)風(fēng)方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝或設(shè)備需要選用,；3終阻力時(shí)的疊加噪聲及振動(dòng)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和本規(guī)范的規(guī)定,；4安裝方式不應(yīng)影響生產(chǎn)操作。潔凈設(shè)備3Q驗(yàn)證潔凈室檢測(cè)頻率