無塵車間工程是指按照客戶的要求,，提供對微粒,、有害空氣、細菌等污染物的有效控制,，溫度,、濕度、噪聲,、照度,、潔凈度、室內壓差,、氣流速度與氣流分布,、振動、靜電等各項指標均滿足安全生產需求的潔凈受控空間,。無塵車間的主要作用在于為產品生產(如硅芯片等)和服務提供所需環(huán)境的潔凈程度,，以及溫濕度、微震動,、噪聲,、照度等各項指標，使相關產品和服務能夠在一個滿足要求的,、受控的,、良好的環(huán)境空間中進行生產和操作，從而達到提高產品生產的良品率,，改善和提升相關服務質量的目標,。潔凈室被污染后,凈化空調系統(tǒng)開始運行至恢復到穩(wěn)定的規(guī)定室內潔凈度等級的時間,。安徽微生物無塵室檢測標準

二無塵車間凈化工程用途無塵車間的潔凈度通常遭到氣流的影響，換言之,，即人,、機器隔間、建筑結構等所發(fā)作的塵土之移動,、分散遭到氣流的分配,。簡單些說，就是通過凈化體統(tǒng)將室外臟的空氣與室內干凈的空氣隔離開,，從而凈化室內空氣,。有利于各類產品設備醫(yī)療及食品的生產制作和加工。什么是無塵車間凈化工程無塵車間凈稱為無塵室或室,。是指將一定空間范圍內之空的微粒子,、有害空氣、細污染物排除,，并將室內之溫度,、潔凈度、室內壓力,、氣流速度與氣流分布,、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,，而所給予特別設計之房間。上海潔凈室環(huán)境無塵室檢測范圍物料在進入潔凈室(區(qū))之前按一定程序進行凈化的房間,。

6.2.1氣體系統(tǒng)管道材質及附件,，應按設計要求選配，如設計未作明確要求,，選用時應與潔凈室潔凈度級別和輸送氣體性質相適應,，并應符合下列規(guī)定：1應使用無縫管材。2管材內表面吸附,、解吸氣體的作用小,。3管材內表面應光滑、耐磨損,。4應具有良好的抗腐蝕性能,。5管材金屬組織在焊接處理時不應發(fā)生變化。6負壓管道不宜采用普通碳鋼管,。6.2.2所用管材應放在室內保管,，不得重疊碼放。管道應無裂紋,、縮孔,、夾渣、起瘤、折疊,、重皮,、銹斑、表面損傷等缺陷,。管道應平直,、圓滑。6.2.3成品管外包裝和相應管端頭的管帽,、堵頭等密封措施應有效,、無破損。

6.3.1潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修,，應選用氣密性良好,，且在溫度和濕度變化時變形小的材料。潔凈室裝飾材料及其密封材料不得采用釋放對電子產品品質有影響物質的材料,。裝修材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222的有關規(guī)定,。裝修材料的煙密度等級不應大于50，材料的煙密度等級應符合現行國家標準《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T8627的有關規(guī)定,。6.3.2潔凈室內墻壁和頂棚的裝修應符合下列要求：1應滿足使用功能的要求,，且表面應平整、光滑,、不起塵,、避免眩光、便于清潔,，并應減少凹凸面,，2當采用踢腳時，踢腳不宜突出墻面,。在未來,，隨著科技的不斷推進，無塵室必將繼續(xù)在人類的探索和創(chuàng)新道路上發(fā)揮著不可或缺的作用,。

7.1.1潔凈廠房內各潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度等級，應根據電子產品生產工藝特點和潔凈室型式確定,。7.1.2氣流流型應根據各潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度等級和電子產品工藝特點的不同要求選用,。7.1.3有下列情況之一者，凈化空調系統(tǒng)宜分開設置：1運行班次或使用時間不同,；2生產過程中散發(fā)的物質對其他工序,、設備交叉污染，對產品質量或操作人員健康,、安全有影響,；3對溫,、濕度控制要求差別大；4潔凈室(區(qū)）內工藝設備發(fā)熱相差懸殊,；5凈化空調系統(tǒng)與一般空調系統(tǒng),，6系統(tǒng)風量過大的凈化空調系統(tǒng)。潔凈廠房中以垂直構件分隔構成的廊道,用于安裝輔助設備和公用動力設施以及管線等,。安徽微生物無塵室檢測標準

國內按空態(tài),、靜態(tài)、動態(tài)對無塵車間進行測試,。安徽微生物無塵室檢測標準

13.3.1可拆卸式電磁屏蔽室的壁板,、頂板和底板宜選用1.5mm厚鋼板，或0.3mm~0.5mm厚鋼板,、鋁板或不銹鋼板,。屏蔽模塊板相互連接處應安裝連續(xù)的導電襯墊。施工直接安在圍護結構地面上的底板時,，底板與地面之間應鋪2mm~3mm厚的電絕緣和能隔水汽的墊層,。安裝過程中不得在底板上灑水。13.3.2焊接式電磁屏蔽室的壁板和頂板宜選用2mm厚鋼板,，底板宜選用2.5mm~3mm厚鋼板,。選用銅板、鋁板或不銹鋼板時,，均宜選用0.3mm~0.5mm厚的薄板,。焊接時嚴禁燒穿屏蔽壁板，不得使壁板變形,。當在屏蔽壁板表面粘貼鐵氧體等吸波材料時,，必須把表面焊縫打磨平整。安徽微生物無塵室檢測標準