4.1.2潔凈廠房凈化空調系統(tǒng)的新風口與城市交通干道之間的距離（相鄰側邊沿）宜大于50m。當潔凈廠房與交通干道之間設有城市綠化帶時,，可根據具體條件適當減少，但不得小于25m,。4.1.3對于有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇,，應實際測定周圍現有振源和模擬振源的影響，并應與容許振動值比較分析后確定,。4.1.4廠區(qū)總平面布置時,，應按潔凈生產、非潔凈生產,、輔助生產,、公用動力系統(tǒng)和辦公、生活等功能區(qū)合理布局,。潔凈廠房宜根據電子產品生產工藝特點和各種功能區(qū)的要求,，按組合式、大體量的綜合性廠房布置,。4.1.5潔凈廠房周圍及其周邊的道路面層,，應選用整體性能好、發(fā)塵少的材料,。無塵室是一種完全封閉,、密封的房間，它的主要目的是控制空氣中的塵埃顆粒數量,。安徽潔凈室無塵室檢測標準

空氣由空調箱經風管與超凈間內之空氣過濾器(HEPA)進入超凈間,，并由超凈間兩側隔間墻板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài),。此型式適用于超凈間等級1,000-100,000級,。優(yōu)點：構造簡單、系統(tǒng)建造成本,，超凈間之擴充比較容易,，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺,，提高超凈間等級,。缺點：亂流造成的微塵粒子于室內空間飄浮不易排出，易污染制程產品,。另外若系統(tǒng)停止運轉再***,，欲達需求之潔凈度，往往須耗時相當長一段時間,。半導體凈化車間無塵室檢測分析潔凈廠房中主要以垂直構件分隔構成的井式管廊,用于安裝輔助設備和公用動力設施以及管線等,。

二無塵車間凈化工程用途無塵車間的潔凈度通常遭到氣流的影響，換言之，即人,、機器隔間、建筑結構等所發(fā)作的塵土之移動,、分散遭到氣流的分配,。簡單些說，就是通過凈化體統(tǒng)將室外臟的空氣與室內干凈的空氣隔離開,，從而凈化室內空氣,。有利于各類產品設備醫(yī)療及食品的生產制作和加工。什么是無塵車間凈化工程無塵車間凈稱為無塵室或室,。是指將一定空間范圍內之空的微粒子,、有害空氣、細污染物排除,，并將室內之溫度,、潔凈度、室內壓力,、氣流速度與氣流分布,、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,，而所給予特別設計之房間,。

6.2.1氣體系統(tǒng)管道材質及附件，應按設計要求選配,，如設計未作明確要求,，選用時應與潔凈室潔凈度級別和輸送氣體性質相適應，并應符合下列規(guī)定：1應使用無縫管材,。2管材內表面吸附,、解吸氣體的作用小。3管材內表面應光滑,、耐磨損,。4應具有良好的抗腐蝕性能。5管材金屬組織在焊接處理時不應發(fā)生變化,。6負壓管道不宜采用普通碳鋼管,。6.2.2所用管材應放在室內保管，不得重疊碼放,。管道應無裂紋,、縮孔、夾渣,、起瘤,、折疊、重皮、銹斑,、表面損傷等缺陷,。管道應平直、圓滑,。6.2.3成品管外包裝和相應管端頭的管帽,、堵頭等密封措施應有效、無破損,。單向流和非單向流組合的氣流,。

4.3.3潔凈室（區(qū)）內應少分隔，但下列情況應予分隔：1按火災危險性分類,，甲,、乙類的房間與相鄰的生產區(qū)段或房間之間，或有防火分隔要求時,，應設隔墻,；2在電子產品生產過程中，經常不同時使用的兩個生產區(qū)段或房間之間,；3生產過程中排放影響產品質量的有害氣體或化學污染物的工序,、設備，宜分隔設讀個房間,。4.3.4潔凈廠房的布置應綜合協(xié)調生產操作,、設備安裝和維修、公用動力管線,、氣流流型以及凈化空調系統(tǒng)等各類技術設施的的需要,。（潔凈室）等級大體可以分為十萬級、萬級,、千級,、百級、十級,。數字越小,，潔凈等級越高。江蘇實驗室環(huán)境無塵室檢測分析

潔凈廠房中以水平構件分隔構成的空間,用于安裝輔助設備和公用動力設施以及管線等,。安徽潔凈室無塵室檢測標準

12.1.1潔凈廠房的用電負荷等級和供電要求,，應根據電子產品生產工藝及設備要求和現行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052的有關規(guī)定確定。12.1.2潔凈廠房低壓配電電壓等級應符合生產工藝設備用電要求,。帶電導體系統(tǒng)的型式宜采用單相二線制,、三相三線制、三相四線制,。系統(tǒng)接地型式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng),。12.1.3電子產品生產用主要工藝設備,，應由變壓器或低壓饋電線路供電。對電源連續(xù)性有特殊要求的生產設備,、動力設備,，宜設置不間斷電源或備用發(fā)電裝置等。在潔凈室(區(qū))內宜設置的檢修電源,。12.1.4潔凈廠房的凈化空調系統(tǒng)（含制冷機）,，應由變電所專線供電。安徽潔凈室無塵室檢測標準